螺旋提升机的优缺点是什么？

　　优点:

　　螺旋输送在广泛运用，随着使用范围的不断扩大，市场需求的不断增加．等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选料不当，容易造成不必要的浪费，为此，提出一些改进方法．以达到充分利用材料，提高经济效益的目的。

　　1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距．中间节螺距增大至10～20mm，输出节螺距再增大10～20mm。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。

　　2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。

　　3、输送机的工作角度，按一般规律，螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下．生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求，螺旋机的工作倾角保持在45。左右。

　　缺点:

　　管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

　　无轴螺旋输送机衬板是材质和使用温度怎么选择

　　确定输送量每小时需要输送多少物料7395物料比重，物料腐蚀i酸碱度等。可百度搜索我的百度帐号联系我。无轴螺旋输送机材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口:有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。本公司可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用

　　组织结构

　　无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。

　　驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

　　头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

　　机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

　　无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。

　　槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。

　　进、出料口:有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

　　根据螺旋叶片在轴上盘绕的方向不同,应加中间吊挂轴承,在螺旋管较长时管式螺旋输送机适用于各行业,管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金,定期对吊瓦加注润滑油,结构简单,倾斜输送物料:需要选用管式螺旋输送机,不锈钢螺旋输送机旋转轴的旋向,防堵门及电气控制系统等辅助机构

　　管式螺旋输送机主要特点是什么

　　1、承载能力大、可靠.

　　2、适应性强、安装维修方便、寿命长.

　　3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.

　　4、出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.

　　5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.

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　　因公司皮带机,斗式提升机,螺旋输送机,管式输送机，气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产，量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，板式链条【斗式提升机，管式输送机，各种刮板输送机】生产线的量产化，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了厂家直销，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.

　　为此公司郑重承诺:

　　所有本公司输送类机械、易埙件非人为原因，一年内免费以旧换新；一侓纳入三包范围。