阻燃输送带生产工艺流程:

　　干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。

　　阻燃输送带用途

　　阻燃输送带主要用于煤矿井下。该带特点:带体不脱层，伸长小，抗冲击，耐撕裂。按结不同可以分为PVC型（塑料面），PVG型（在PVC基础上加附橡胶面）整芯阻燃带，执行MT914-2002标准。

　　○ PVC阻燃输送带适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料输送。

　　○PVG阻燃输送带适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的输送

　　1、

　　型号N/mm（拉伸强度）:

　　级别 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级

　　型号 680s 800s 1000s 1250s 1400s 1600s 1800s

　　2、阻燃性能:

　　（1） 滚筒磨数:滚筒表面温度不大于325℃。

　　（2） 喷灯燃烧:全厚试件去喷灯无火焰时间平均不大于3.0S，去覆盖层平均不大于5.0S。

　　（3） 丙烷燃烧:无损长度大于250mm

　　3、安全性能:

　　该输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验，并获得了合格证煤安标志及客户认可。

　　本产品采用整体带芯作为骨架材料，经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。

　　4、最长使用寿命带体的使用寿命由以下几点因素决定

　　（1）由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯；

　　（2）浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度；

　　（3）特别配方的盖胶；从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。

　　5、机械性能:

　　阻燃输送带机械性能优异，可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用。

　　6、产品结构:

　　阻燃输送带采用整体带芯作为骨 架材料，经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的PVC 材料后塑化而制成。