螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖、底座等组成。1、驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，安装时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。2、机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。3、轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。4、槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。5、进、出料口:有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

　　螺旋输送机的出现提高了输送效率，成为顺利完成输送任务的优质机械设备。螺旋输送机可用于化工厂等企业，能输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等。螺旋输送机也可用于向混凝土搅拌站输送水泥，粉煤灰等物料。这样说来螺旋输送机再生产生活中确实起到了不小的作用，那我们就来详细讲解一下哪些情况会影响螺旋输送机的输送效率呢？1. 物料的粒度，温度，含水量，磨琢性及腐蚀性等。5.螺旋输送机转速。涉及到输送机电机功率的大小。螺旋输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系，高转速螺旋输送机的制作各装配要求严格，而且平衡要好。2. 物料粘性大，易结块。物料粘性大，物料就容易粘在螺旋叶片及输送机内壁上，使得物料输送过程中阻力变大，直接影响生产效率。3. 螺旋输送机的倾角及输送距离。4. 螺旋管直径大小。螺旋输送机管径的大小也同样影响着输送效率。在同等条件下，管径较大的输送机输送效率要比管径小的输送量及输送效率要高。除了以上总结的几种情况以外，可能在螺旋输送机的使用中还会碰到一些特殊的情况，这就要求我们及时总结及时发现以便更好的改进设备需求，让螺旋输送机更好的为我们服务。

　　不锈钢螺旋输送机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显着优点，而且不锈钢螺旋输送机的类型比较多，我们在选择的时候要让其充分发挥使用效率，满足生产的需要，较大限度的提高生产率。不锈钢螺旋输送机厂家提醒我们从以下6个方面进行选择。原始参数。物料名称；物料特性，包括粒度，松散密度，温度、湿度、粘度、磨琢性等；实际输送量；需要提升高度。

　　料斗型式。根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小，适用于运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥且流散性好的物料。这两种料斗用在料斗呈稀疏布置的不锈钢螺旋输送机中。对于有导向边的料斗，由于当它绕过上滚筒时，前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，故适用于运送沉重的及有磨损性的物料，这种料斗用在料斗作密集布置的不锈钢螺旋输送机中。

　　牵引构件种类。根据提升高度、物料温度选择。带式不锈钢螺旋输送机具有成本低、质量较小，可使用较高的速度、工作平稳且噪声小等优点，故应用较为广泛。但是，由于胶带强度较低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以其提升高度一般都不太大，被运物料的种类也受到限制。链式不锈钢螺旋输送机却相反，它允许有较大的提升高度，可以提升块度较大和温度较高的物料。但是，链传动会产生动载荷。

　　装料特性。根据物料特性、运行速度选择。掏取式主要用于输送粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料，且多与离心式卸料配合应用。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许物料的运行速度较高，一般为0.8一2.0m/s.流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间散落。料斗的运行速度较低，一般不超过1m/s.因此多用于重力式卸料的不锈钢螺旋输送机。