K1给煤机曲柄壳、K2给煤机曲柄壳、K3给煤机曲柄壳、K4给煤机曲柄壳

　　K型往复式给料机（往复式给煤机）主要特点:

　　1、工作运转安全可靠且机器使用寿命长；

　　2、重量轻、体积小、结构简单，调节安装、维护、保养更方便；

　　3、整机采用封闭式框架结构制作，大大提高了机架的刚度和坚固性能；

　　4、装有限矩型液力偶合器，能满载启动、过载保护；

　　5、最大给料量可达1200吨/小时（煤），是目前国内最大的往复式给料机；

　　6、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高；

　　7、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

　　8、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。

　　9、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

　　10、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。

　　给煤机设有两种结构形式:1、带调节闸门 2、不带调节阀门，其给料能力由调节闸门来达到。

　　K型往复式给料机（往复式给煤机）主要特点:

　　1、工作运转安全可靠且机器使用寿命长；

　　2、重量轻、体积小、结构简单，调节安装、维护、保养更方便；

　　3、整机采用封闭式框架结构制作，大大提高了机架的刚度和坚固性能；

　　4、装有限矩型液力偶合器，能满载启动、过载保护；

　　5、最大给料量可达1200吨/小时（煤），是目前国内最大的往复式给料机；

　　6、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高；

　　7、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

　　8、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。

　　9、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

　　10、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。

　　K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中

　　对主要部件的维护:

　　1、减速机

　　每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

　　2、电动机

　　按电动机规定的检修维护要求进行。

　　用户注意:定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；空仓检修时应关闭闸门。