K1K2K3K4给煤机曲柄毂曲柄壳，给煤机连杆给煤机拖轮拖轮组

　　工作原理:K型给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏头号、闸门、托辊组成，当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾斜5度的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其它设备上。本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。

　　K型往复式给料机（往复式给煤机）安装及使用:

　　1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

　　2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。

　　3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

　　K型往复式给料机（往复式给煤机）主要特点:

　　1、工作运转安全可靠且机器使用寿命长；

　　2、重量轻、体积小、结构简单，调节安装、维护、保养更方便；

　　3、整机采用封闭式框架结构制作，大大提高了机架的刚度和坚固性能；

　　4、装有限矩型液力偶合器，能满载启动、过载保护；

　　5、最大给料量可达1200吨/小时（煤），是目前国内最大的往复式给料机；

　　6、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高；

　　7、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

　　8、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。

　　9、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

　　10、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。

　　K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中

　　工作原理:K型给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏头号、闸门、托辊组成，当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾斜5度的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其它设备上。本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。