SF 2006-2008过滤机
1.产品型号
SF 一 2006 1 P F N C O J
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ (8)(9)
⑴ 机型编号:SF
⑵ 2006-滤芯数量20”×6支 2008-滤芯数量20”×8支
⑶ 1:泵浦马力1HP 2:泵浦马力 2HP
⑷泵体材质:C-CFRPP P-FRPP K-PVDF
⑸ U-出入口由任式 F-出入口法兰式
⑹ 橡胶材质:N-NBR E-EBDM V-VITON
⑺ C-滤芯压板式 T-滤管压板式 B-滤芯螺帽式
K-杨桃滤布式 P-滤纸式
(8)W-要加装活性炭装置 O-不必使用活性炭装置
(9)J:出入口为JIS规格 D:出入口为DIN规格 A:出入口为ANIS规格
2.产品特点
·过滤机滤筒和底盖采用PP材料射出一体成型,焊接点最少,减少泄漏几率,具有耐高温、耐酸碱等特性.
·安全开关装置,当马达过载或单相运转时,安全开关自动切断电源,从而保护马达不易损坏。
·马达防护罩,确保马达在酸气中不易受腐蚀。
·高精密过滤,过滤面积广、效率高、操作简单,清洗容易。
·可依客户使用条件选择各式不同滤材更换使用,可加装自清循环回路,活性碳处理装置,操作简便,满足不同环境条件使用。
3.规格表
项目 型号 | SF-2006-1 | SF-2008-1 | SF-2008-2 | |
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电镀槽(吨) | 1-2 | 1-2 | 1.5-3 | |
过滤量(L/min) | 150 | 180 | 220 | |
滤筒材质 | PP | PP | PP | |
滤芯数(尺寸*数量) | 20”*6 | 20”*8 | 20”*8 | |
适用温度(℃)以下 | 70 | 70 | 70 | |
泵浦功率(KW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | |
机座尺寸(mm) | 长度(L) | 730 | 730 | 730 | |
宽度(W) | 455 | 450 | 450 | |
总高度(H) | 1450 | 1450 | 1450 | |
机体重量(KG) | 75 | 82 | 86 | |
出入口径(mm) | 1-1/2” | 1-1/2” | 1-1/2” | |
4.安装配管
1、长期使用管路必须做好支撑,以防止接合部位泄漏及运转时管路因震动损坏管路。
2、入口配管最前端必须加装底阀或逆止阀或过滤网,位置不能靠近空气搅拌管,避免吸入空气,且用量减少转弯接头及用量缩短入口配管距离,吸入口配管,管径不能小于泵浦口径。
3、 若吸入管路距离较长或转弯较多时,必须在吸入管道加装注水孔,由注水球阀控制,必要时可在此加入液体,加满入口管路。
4、 尽量不要将机器装设于户外。若必须安装于户外时需遮阳棚,以防下雨淋湿和紫外线照射。
5、 配管前应先注意使用的化学药液的物性、温度条件,配合实际需要选择相应材质的管件。如:温度在60°C以上,应选择用PP管件配管。
6、 进行配管时应注意管内不可残留任何材质或碎屑,若有将清水加入以清洗管路。
7、 入口管路采用软质材质配管时,应注意将其固定,以防止移动或浮起液面。在槽内部分的管路能采用硬质材料较佳。
8、安装过滤机时应选择坚固之水平地面,保持机身垂直并加以固定。
9、过滤机泵蒲出入口高度若低于药液槽药液时,应注意出入口管路需加装逆止凡而,避免于维修泵浦时造成药液虹吸现象。
5.滤材换取方法
1、滤材换取前必须切断电源,使泵浦停止工作,且需带手套、口罩等。
2、红色的上盖把手顺时针旋转方向为锁紧,反方向为拆卸。换取滤材时,拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时针旋转至松。
3、打开上盖前请讲先打开排气阀,使空气进入主体筒,筒内液体经滤材流入渡槽内,3分钟后关闭过滤机出口球阀,此时过滤机滤筒底部有残留液,必须打开排污阀将残留液排出,进入外接水桶,沉净再重新过滤使用。
4、打开上盖后,将中心柱固定螺帽逆时针方向旋转,取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽后,压板往上提可以取下压板。
6、 滤材即可顺利取下,滤袋封口上的带子拆开及可将滤材零件分别取出。
7、滤材由滤芯和滤管,滤芯上垫弹簧滤芯上垫滤袋组合在一起,取出即可分解,将滤袋及滤芯清洗或换新,依以上拆卸之方法再重新装上,锁紧中心柱固定螺帽及盖上上盖即可继续操作使用。
8、 CK杨桃型及CP滤袋型和滤芯锁螺型的滤材换取与上述过程基本相同。
6.过滤机操作说明
1、一般电镀液过滤时,因电镀液含有微量有机物,易污染药液,习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有吸收,保持药水的清洁。
2、操作人员一般在清洗过滤机时,并未将滤筒内的材质完全清晰,而易残留少量材质,当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽,为防止因人为操作的疏忽,特别设计有循环回路以提供操作的方便。