硕朔定制非标成型PCD PCBN刀具

详细说明

　　苏州硕朔精密刀具有限公司专业生产、制造精密数控刀具、高硬度铣刀、钻头、铰刀、螺纹刀具、非标成型刀具、焊接刀具、可转位机夹刀杆、金属陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相关切削刀具修磨及技术服务。

　　硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀具磨床、万能工具磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、对刀仪、激光打标机等设备；拥有专业的技术团队，为客户提供专业的刀具配套解决方案。在精密模具加工、汽车、航空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合金棒材，经过严格的生产制作标准、独特的刀具设计结合丰富的生产经验；为提高刀具质量提供可靠保证。

　　苏州硕朔精密刀具有限公司

　　PCD刀具:适合铝合金、铜及铜合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡胶、氧化铝、碳化硅、有色金属及非金属材料加工。

　　PCBN刀具:适合淬火钢、冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、高温合金、热喷涂（焊）材料等难加工材料。

　　PCD、PCBN焊接成型刀具

　　PCD金刚石刀具:聚晶金刚石刀具是一层多晶体的人造金刚石，经高温高压烧结而成的，比天然金刚石有较佳的耐冲击性，耐磨性是超硬质合金的100位以上，适合有色金属和非金属材料的加工；结合硬质合金刀具，则满足在生产加工中的韧性及耐磨性较好。适合加工铝、铝合金、超硬合金、铜、铸铜合金等。

　　PCD刀具特点:节省刀具及修磨成本；耐冲击性高，可做重切削及断续切削；高硬度，耐磨性好，刀具寿命较长，减少刀具更换次数，可长时间高精度加工产品；极低的摩擦系数，降低刃口积屑的产生；加工表面光洁度极好，可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色金属。

　　PCD成型刀具:PCD材料，利用高精度成形磨削技术来保证切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工负荷下都具有优良的切削性能。该刀具在使用中可获得满意的加工质量，消除了粘刀弊病，延长了刀具寿命，大大降低加工成本。加工光洁度高，加工速度快等优势。

　　CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出:当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。

　　立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。

　　CBN立方氮化硼刀具:立方氮华硼的高强度来源于晶间键，结合韧性均址分良好的硬质合金基体。立方氮化硼刀具在加工深切削高硬度高韧性材料时，能承受极大的切削力及耐冲击强度；且立方氮化硼与陶瓷及硬质合金比较肯有更好的导热性(易于导热)。具有高硬度、高韧性和耐磨损、抗氧化(很难与铁、镍、钴等金属发生化学反应)等特点。

　　CBN立方氮化硼数控刀具:

　　立方氮化硼CBN的硬度仅次于金刚石，与金刚石不同的是，它在加工铁金属时几乎不会发生化学反应；通过一种高温高压工艺，人们可以在硬质合金上粘结一层紧密均匀的聚晶立方氮化硼镀层；这种聚晶体立方氮化硼简称CBN，CNB刀片可替代传统的磨削工艺，对硬化处理过的钢铁材料（HRC45-68)也能进行高速精加工，切削速度可达到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光体铸铁及硬铸铁和合金铸铁等等。CBN数控刀片可切削加工淬硬钢、灰铸钢、硬质合金、铸铁、粉末冶金、热喷涂焊零件等材料，具有高性能、高精度、高耐磨性等特点。

　　CBN刀具适用于切削加工铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等经过热处理的精加工，其在高速切削下寿命长，大幅提高加工效率且具有很好的耐磨性能；切刃锋利，可保证良好的表面粗糙度，尺寸精度高。转速可达V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀具切削淬火钢相对磨削方式具有降低成本，完成复杂形面的加工，可提高加工精度及效率等要求。

　　PCBN立方氮化硼数控刀具:立方氮化硼由一层人造的氮化结晶在高温高压烧结在碳化钨基座上形成的，氮化硼CNB是硬度仅次于金刚石的刀具材料，有良好的化学稳定性，高温下不会与铁、钴、镍等合金金属产生化学亲合作用，特别适合加工硬化的铁、高温合金等材料。

　　PCBN刀具可实现以车代磨的独特效果，解决复杂面及内孔磨削难以加工的问题；红硬性高，在高温下能保持良好的硬度及强度（达1200摄氏度）；耐磨性极佳，在加工硬质合金等工件能达到良好的表面光洁度及精度(Rz3.2)；适合加工难切削材料的高速(V=1.500m/min)、高温切削，具有良好的耐冲击性，可做重切削及断续切削加工。

　　【原创内容】

　　磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生最最严重的破坏；综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具最合适选择。同样的技术也被运用势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微细化。为了满足些要求，则所用材料必须具有高硬度、高韧性和高耐磨性，而具有这些特性的材料其加工难度也特别大，因此又出现了新PCD刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的转变对加工质量的影响不容无视。固然高速切削可进步加工效率，但在高速切削形态下，切削温度和切削力的添加可使工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效的刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩短刀具寿命，尤其是加工生成短切屑的工件材

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