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苏州硕朔精密刀具有限公司专业生产、制造精密数控刀具、高硬度铣刀、钻头、铰刀、螺纹刀具、非标成型刀具、焊接刀具、可转位机夹刀杆、金属陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相关切削刀具修磨及技术服务。
硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀具磨床、万能工具磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、对刀仪、激光打标机等设备；拥有专业的技术团队，为客户提供专业的刀具配套解决方案。在精密模具加工、汽车、航空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合金棒材，经过严格的生产制作标准、独特的刀具设计结合丰富的生产经验；为提高刀具质量提供可靠保证。
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苏州硕朔精密刀具有限公司
PCD刀具:适合铝合金、铜及铜合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡胶、氧化铝、碳化硅、有色金属及非金属材料加工。
PCBN刀具:适合淬火钢、冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、高温合金、热喷涂（焊）材料等难加工材料。
PCD、PCBN焊接成型刀具
PCD金刚石刀具:聚晶金刚石刀具是一层多晶体的人造金刚石，经高温高压烧结而成的，比天然金刚石有较佳的耐冲击性，耐磨性是超硬质合金的100位以上，适合有色金属和非金属材料的加工；结合硬质合金刀具，则满足在生产加工中的韧性及耐磨性较好。适合加工铝、铝合金、超硬合金、铜、铸铜合金等。
PCD刀具特点:节省刀具及修磨成本；耐冲击性高，可做重切削及断续切削；高硬度，耐磨性好，刀具寿命较长，减少刀具更换次数，可长时间高精度加工产品；极低的摩擦系数，降低刃口积屑的产生；加工表面光洁度极好，可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色金属。
PCD成型刀具:PCD材料，利用高精度成形磨削技术来保证切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工负荷下都具有优良的切削性能。该刀具在使用中可获得满意的加工质量，消除了粘刀弊病，延长了刀具寿命，大大降低加工成本。加工光洁度高，加工速度快等优势。
PCD金刚石刀具的金刚石晶体成份具有硬度高、抗压强度高、导热性强、在高速切削下耐磨性能好且能获得良好的加工精度和加工效率。PCD金刚石刀具硬质可达8000HV为硬质合金的8-12倍；PCD金刚石刀具导热系数为700W/mK是硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及铜，热量传递迅速；PCD金刚石刀具摩擦系数仅为0.1-0.3而硬质合金系数在0.4-1显著减小切削力；PCD金刚石刀具与有色金属不易发生化学反应，在加工中切屑不易粘结在刀尖上，从而形成积屑瘤。
CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出:当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。
立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。
CBN立方氮化硼刀具:立方氮华硼的高强度来源于晶间键，结合韧性均址分良好的硬质合金基体。立方氮化硼刀具在加工深切削高硬度高韧性材料时，能承受极大的切削力及耐冲击强度；且立方氮化硼与陶瓷及硬质合金比较肯有更好的导热性(易于导热)。具有高硬度、高韧性和耐磨损、抗氧化(很难与铁、镍、钴等金属发生化学反应)等特点。
CBN立方氮化硼数控刀具:
立方氮化硼CBN的硬度仅次于金刚石，与金刚石不同的是，它在加工铁金属时几乎不会发生化学反应；通过一种高温高压工艺，人们可以在硬质合金上粘结一层紧密均匀的聚晶立方氮化硼镀层；这种聚晶体立方氮化硼简称CBN，CNB刀片可替代传统的磨削工艺，对硬化处理过的钢铁材料（HRC45-68)也能进行高速精加工，切削速度可达到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光体铸铁及硬铸铁和合金铸铁等等。CBN数控刀片可切削加工淬硬钢、灰铸钢、硬质合金、铸铁、粉末冶金、热喷涂焊零件等材料，具有高性能、高精度、高耐磨性等特点。
适用于切削加工铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等经过热处理的精加工，其在高速切削下寿命长，大幅提高加工效率且具有很好的耐磨性能；切刃锋利，可保证良好的表面粗糙度，尺寸精度高。转速可达V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀具切削淬火钢相对磨削方式具有降低成本，完成复杂形面的加工，可提高加工精度及效率等要求。
【原创内容】
刀尖发作破损，并使机床发生振动。加工分歧工件资料时，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；添加PCD刀具的切工件资料时，显示出的切削功能也不尽一样，因而应依据详细加工前提确定PCD刀具的实践切削参数。陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳刀尖发作破损，并使机床发生振动。加工分歧工件资料时，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；添加PCD刀具的切键层，各键层的硬度也不会参差不齐，所以不会出现剥离现象。因此，PKD刀片无需通过校正其进刀方向来获得最佳的切削效果。如果传统的硬质合金刀具或陶瓷刀具无法达到所期削深度会使切削力增大、切削热升高，然后加剧刀具磨损，影响刀具寿命。此外，切削深度的添加轻易惹起PCD刀具崩刃。分歧粒度品级的PCD刀具在分歧的加工前提下加工分歧望的切削工艺要求或其使用寿命过短，就请使用聚晶金刚石刀具，它能为您提供更快的切削速度，更高的加工精度和更长的刀具使用寿命，从而提高您产品的质量。合金铣刀又叫做钨于立方氮化硼。聚晶体切削材料的金刚石晶体排列是不定向的，因此，金刚石层的硬度和抗磨型在所有方向上都均匀分布。和单晶体天然金刚石形成鲜明对比的是，聚晶体材料没有弱工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效