一．主要技术参数

　　二．主要性能特点

　　（一）、保护功能:

　　1.夹钳冲压保护，在冲到夹钳区域时，夹钳会自动避让

　　2.吨位超限保护，当冲压力超过所设定的吨位时，里面安装的保险块会断开而停止冲压，

　　避免因冲压过大导致床身变形

　　3.带料保护，当冲压过程中模具带料时设备会自动停机，避免损坏机身、模具及板料

　　4.行程保护，当行程走到极限后会自动停止运动，避免撞车

　　5.自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除

　　6.气压保护功能，当气压过低时会报警并停止工作，避免损坏离合器

　　7.电压保护，当电压波动过大会报警并停机，避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序

　　8.润滑保护，设备为自动润滑，当出现故障时便会报警并停止工作

　　（二）、冲压主体

　　主体采用O型一体式机身，1500MM宽导轨设计，一次性焊接、回火，一次性加工成型

　　（三）、送料机构

　　大惯量日本松下伺服电机驱动，宽导轨间距设计，使其送料更加平稳

　　（四）、转塔结构

　　轮盘材质40Cr，大型加工中心成对加工而成；采用德国镶嵌式轮盘

　　（五）、全浮动夹钳与无死区加工

　　采用全浮动式气动夹钳，具有夹钳自动避让功能，实现板材无死区加工

　　（六）、旋转工位

　　旋转工位为独特涡轮蜗杆结构,整套全部德国进口

　　（七）、系统自动搜索、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命等

　　三．主要配套件清单

　　四．数控系统特点及功能

　　1.简捷的国际通用G代码编程，操作使用方便

　　2.国际通用的RS232标准接口，方便与计算机进行通讯

　　3.现场编程、后台编程、参数编程等功能，中文显示

　　4.具有图形模拟冲压功能

　　5.方便进行系统参数、梯形图及加工程序的备份，并实现大容量加工程序的在线加工

　　6.以纳米为单位进行插补，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工

　　7.集成化程度高，使用专用软件；启动时间短，突然断电时会自动保存数据

　　8.具有自诊断功能

　　9.具有模具补偿功能

　　10.具有螺距补偿功能

　　11.具有反向间隙补偿功能

　　12.具有坐标偏移功能

　　13.具有再定位功能

　　五．售后服务体系

　　(一)郑重的承诺、严格的制度（详见ISO9001质保体系中关于售后服务的规定）

　　1.我公司是机床工具行业率先通过ISO9001质量体系认证的企业,，以设备投运时间为准，一年以内实行三包，我公司全国多地设有办事处，出现故障在24小时内到达客户厂区

　　2.维修服务人员到用户进行服务，必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录，并由用户将意见反馈到公司，对服务人员的工作质量实行严格的控制和考核

　　(二)专职的服务队伍保证服务网络的可操作性

　　1.用户派操作人员到我公司、或由我公司售后人员到需方厂区对操作人员的进行操作、

　　保养、维护等方面的免费培训，直到能独立操作机床

　　2.专职的售后服务队伍，服务热线24小时开通，并在全国设有多家办事处，可对用户提出的服务要求做出及时响应