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　　岩石锤式破碎机锤头的工况很复杂，既要受剧烈的冲击磨损，又要受剧烈的磨粒磨损(犁削磨损)。因此，要求锤头既要有优良的韧性，又要有优良的耐磨性。国内锤头多采用高锰钢(ZGMn13Cr2)或超高锰钢(ZGMn18Cr2)铸造，之所以采用高锰钢作锤头，是因为高锰钢具有优良的冲击韧性，并具有表面冲击硬化作用。那么，针对锤头的磨损情况，有什么好方法吗?下面我们来看岩石锤式破碎机锤头磨损解决办法。1、新锤头处理措施:在新锤头端面和打击面先堆焊上3-5mm的高合金耐磨堆焊材料，如TM55焊条或MD501耐磨堆焊药芯焊丝。可以显著延长锤头的使用寿命，焊接工艺简单，效果也稳定可靠。2、已磨损锤头处理办法:对于已经磨损的锤头，一般采用高锰钢类耐磨堆焊材料或GMl焊条+ZD3耐磨堆焊焊条及焊接工艺进行堆焊。通过分析锤头的磨损形式，选用合适的耐磨堆焊材料，一般可以使锤头寿命可提高1倍以上。

　　矿石锤式破碎机筛框架主要由半月形环板与连接轴组成，与筛条组成筛框，对石料进行筛选。筛框架耐磨层硬度要求HRC≥50。下面我们来看矿石锤式破碎机筛框架耐磨层堆焊工艺解说。

　　一、工艺分析

　　筛条要穿过半月板上的梯形孔进行装配，要保证梯形孔的位置度。针对存在的问题，需从以下4个方面着手。1、数控下料时，严格保证梯形孔的位置度。2、焊接时，对筛条进行试装，不适合处及时进行矫正。3、采用热输入小的焊接方法，以减小变形。4、堆焊时，合理安排焊接顺序，对称施焊，以减小变形，保证其位置度。

　　二、具体堆焊工艺方案

　　根据以上分析，制定以下工艺方案:1)采用数控下料，割出其上梯形孔及168孔，严格保证其位置度。2)采用细丝C02气体保护焊工艺，堆焊时先堆焊平面，然后堆焊圆弧面，在进行两侧面堆焊时，焊丝作适当摆动，60 mm宽度分两次堆完，进行对称施焊，堆焊完30 mm宽度后，翻转工件，堆焊另一面，依次进行。3)对堆焊层进行检查，HRC≥50。4)对焊接变形进行矫正，保证梯形孔的相对位置度在1435方向，位置度为0.5。锤式破碎机