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　　新型反击式破碎机组成

　　转子总成改造前，端盘(或锤盘)与隔套脱焊端盘(或锤盘)与隔套焊接在一起，受石灰石的磨损，出现脱焊现象。为此，在该部位增加一个定位销，并将销与插柄套焊住。这样隔套与端盘(或锤盘)即使脱焊也不容易分离。1)锤头、锤盘和端盘断裂及变形该机锤头断裂非常频繁，大多是在锤柄上方，同时，由于端盘经常脱焊、崩裂，锤盘变形，因此，综合考虑，对端盘和锤盘加厚，减小锤头尺寸，相应地减小了锤头的质量，加大锤柄上方的圆角，加厚锤柄的厚度以加强锤柄的强度。2)锤轴窜轴锤轴的固定是在锤轴两端用螺栓紧固，锤轴在工作时频繁轴向窜动容易把螺栓切断，使锤轴从端盘窜出。由于锤头轴上的位置有限，制约了改用大一级的螺栓。另外，在更换磨损锤头时要击打锤轴，把轴上的螺纹孔打坏，同时锤轴的两端在击打时会变形增大。改造时将锤轴固定部位改为插柄方式，锤轴上不再加工螺纹孔;锤轴两端车制台阶，使更换锤头时击打变形后的尺寸不会影响拆装。

　　新型反击式破碎机组成构造

　　1)反击板悬挂轴窜动反击板悬挂轴套脱落，悬挂轴窜动，造成反击板脱落。对反击板悬挂轴进行了改造，轴的两端加长，车制螺纹，用螺母把轴的两端加大，螺母与轴套的间隙留有1mm。2)排料篦板架易变形破碎机排料篦板架一旦变形就无法固定，破碎机无法工作。加厚篦板架两端的固定排料篦板钢板，由40mm改为50mm，钢板的圆弧加大，加密篦板架的拉杆。3)反击板调节拉杆连接螺纹易磨损反击板调节拉杆工作时有冲击，使得缓冲橡皮垫经常更换，调节拉杆与反击板之间连接部位的螺纹磨坏，反击板拉不到位与锤头相撞。对其进行了改动，把缓冲的橡皮垫改成弹簧;加长拉杆螺栓的丝杆长度并在头部钻一个直径8mm小孔，与反击板固定的下方加一个锁母装上定位销。4)锤头更换改进破碎机更换锤头时必须把破碎机的上盖打开才能够更换，为减轻劳动强度以及缩短检修的工作时间，在破碎机的两侧同一轴线开至少西60mm的孔，从侧面的孔中用直径50mm的圆钢对准锤轴击打，拆装锤头。在平时有个别锤头断裂后，能够及时地采取这种方式更换，省时省力。反击式破碎