不锈钢咬口机切削液对切削效果的影响不仅取决于咬口机切削液本身的性能，也取决于切削液是否能够注人到切削区。所以，切削液的供液方法也是至关重要的。

　　常用的供液方法有浇注法、喷雾冷却法和砂轮的内冷却法。

　　浇注法是将咬口机切削液以一定的压力和流量喷射在切削区，气压力和流量靠液泵实现。一般磨削多采用这种方法，用低压泵把磨削液输送到冷却喷嘴，借助磨削本身的重力作用，浇注到砂轮和工件接触部位。这个方法的优点是简单易行，但在砂轮转速较高的情况下，在砂轮周围有一个回旋气流，另外，由于离心力的作用，从砂轮内部也有喷出气流。这些气流在砂轮周围形成气障，使磨削液浸人磨削区非常困难，从而影响供液效果。

　　喷雾冷却法是利用喷雾原理使切削液雾化，并随高速气流喷射到磨削区。细小的液滴在磨削区高温作用下很快汽化，由于水的汽化要吸收大量热，因而冷却效果非常好，适用于高效率、高精度镜面的磨削。但这种方法由于磨削液供应量少，所以难以保证工件的整体冷却要求。因此，往往与普通供液联用。

　　砂轮的内冷却法是使切削液从砂轮内孔或侧面进人砂轮体内，依靠砂轮回转时的离心力作用，将磨削液通过砂轮内的气孔甩出，有效地使切削液能进人磨削区，实现冷却与润滑作用。此种方法能提高工件表面加工质量，减少砂轮的磨损，提高其使用寿命。内冷却法主要适用于陶瓷结合剂、粒度为36~100号的砂轮，用橡胶等结合剂做的砂轮不宜用这种方法。使用这种方法时切削液必须过滤好，而且容易在甩出切削液时造成雾状。另外，砂轮周边会甩出磨削液，需注意保护。