详细说明
水转印技术操作方法
一.膜纸保持温度25度,湿度70%以下,避免日光直接照射。
二.操作方法:
1.确定适当水温,水面保持溢流状态。
2.保持水表面无活化剂残留及杂质。
3.置膜,以适当角度将膜平放于水面(确定膜之正反面,印刷层朝上)
4.配合水温设定溶解时间,水温一般不高于27-30度,溶解时间约为1分30秒到2分。
5.视印刷油墨之厚度,判定喷涂活化剂之时间,油墨层越厚,可在膜尚未完全溶解时,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况溶解1分30秒左右可喷涂活化剂,待膜成镜面而平坦扩展(5秒-1-秒)即可上膜、转印。
6.在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。
7.上膜后,不可立即拿起,应在水中摇晃2-3秒,增加问路咬住被加工物之时间。
三.不良原因及对策:
症状 | 原因 | 对策 |
花样中有细皱纹存在 | 膜溶时间不足 | 延长溶解时间 |
花样模糊不清 | 膜溶解时间超过 | 缩短溶解时间 |
花样会流动 | 活化剂喷涂过量 | 活化剂涂布量减少 |
花样部分未附着 | 活化剂涂布不均匀,气温水温过高,活化剂蒸发快 | 活化剂涂布均匀,气温水温降低,调整活化剂或吸气量 |
产品表面有水泡 | 活化剂剂量太少,转印入水角度不对 | 调整活化剂量,改变方向及角度 |
转印后花样附着不良 | 素材表面有油污物品或底漆烘烤不干 | 素材表面清洗或确认素材材质,底漆确认,降低温度或时间 |
面漆涂装后,涂装物起泡或龟裂 | 素材耐溶性低,物品的底涂硬化不足 | 面漆溶剂变更或变更面漆或将底漆干燥时间延长 |
面漆附着不良 | 底漆与面漆不合或面漆与素材不合 | 变更涂料 |
面漆涂装干燥后变黄 | 干燥时间过长,温度过高 | 干燥温度降低,时间缩短,如上述之方法无法改变,换不变黄之涂料 |
面漆涂装时在产品角落过厚及不均匀 | 面漆中主剂过度或涂布层的喷涂量过大 | 减少面漆的喷涂量 |
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