在使用散装水泥罐卸水泥时，水泥经常会在散装水泥罐的下锥体部分凝固，掉不出来，达不到输送目的，以前也有用过震动的方法来解决，但效果不佳，其实可以用空压机在罐子的下锥部冲气，使水泥成流体，很容易就能从罐子里流下来，那么，这种装置的大概结构是怎样的呢?

　　一般采用在储罐的锥部易挂料堵塞处，外壁上增加一圈环形管道，从环形管道等距离分出多个喷嘴至储罐锥部处(注意喷嘴角度下倾，以便在仓壁内形成助流气垫)。需要注意的是，第一压缩空气内尽量去除水份，否则更易结块，第二喷嘴必须加装单向阀，防止仓内水泥倒灌堵塞环形管道。

　　散装水泥罐气卸的工作原理

　　气卸工作原理:压缩空气通过气路管道及控制阀进入散装水泥罐内气室中，然后穿过气室上部的流化床透气孔，变成无数具有一定速度和冲击力的小气流，冲击透气层表面的水泥颗粒，使水泥颗粒吸收小气流的部分能量后，开始悬浮。随着小气流不断地在流化床上产生，继续向上冲击，把能量传递给水泥颗粒，直至整个罐内的水泥处于悬浮状态。当罐内的压力达到0.2Mpa时，打开卸料蝶阀，散装水泥罐内的水泥在内外压力差的作用下，使卸料输送管内的流体速度大于临界流化速度，沿着卸料输送管道进入具有一定高度的散装水泥储库内。其卸料速度、剩余率等性能指标的优劣，取决于罐内流化床的结构，流化床面的倾角、透气面积、透气量、透气阻力的大小，气室和罐体的气密性等因素。

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