加压溶气气浮机设备生产商
潍坊众城环保设备有限公司
加压溶气气浮机设备——用途
气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。
加压溶气气浮机设备——工作原理
主要利用溶气装置产生的溶气水中的微气泡，与水中的微细悬浮颗粒粘和在一起，随气泡浮升到水面，形成浮渣，使水中微细悬浮颗粒得到去除。
加压溶气气浮机设备——研究发展
1．气泡进一步微细化。
众所周知，在相等的释气量条件下，所产生的微气泡越细，则气泡个数越多越密集，粘附的絮粒也越小，净水效果也就越好，而且形成的浮渣也越稳定。因此。研究气泡平均直径更小的溶气释放器是当前提高气浮净水技术的一个途径。它不仅能提高现有净水对象的去除效果，而且还能开拓气浮法净水的应用范围。
2．直接切割气体制造微气泡
压力溶气气浮法净水存在两个问题:第一是压力溶气相对能耗较大；第二是溶气水量的加入增大了气浮池内的水力负荷，给分离带来困难。解决这两个问题的理想办法是研制直接产生微气泡的布气装置，通过该装置将气体切割成稳定、微细、密集的微气泡群，从而极大限度地降低能耗，而且不会增加气浮池容积。尽管直接布气法难度很大，但它是很有吸引力的研究方向。
3．固、液分离技术。
为了提高固、液分离技术，充分发挥气浮净水的优势，除上述气泡进一步微细化与采用直接布气法外，改善固、液分离效果也是一个重要方面。因为气浮净水的很终目的还是体现在提高分离效果上。如果设法将电凝聚气浮的泡、絮同时形成并凝聚的这个概念引人压力溶气气浮法中则有可能大大提高其分离效果。这个概念可称共凝聚气浮。为了适应共凝聚气浮，应该研制一种新型的溶气释放器，它应该延时释出高度密集的超微气泡，在与投药混合后的初级反应水（确切说，微絮粒尚未形成时的水）充分混和时，两者同时成长，即超微气泡与微絮粒同时形成并结合在一起，进而共同成长为带气絮粒。这样形成的带气絮粒在上浮过程中，不但不会受剪力影响而使气泡脱落，以至下沉，而且上浮快，浮渣稳定，耗用的气量很少。因此说共凝聚气浮是很有前途的研究方向。
4，如何妥善地解决粘附牢度问题也是当前急待解决的一个问题。
气浮法作为一个物化法，不仅要提高气泡质量（如细微度、密集度、稳定性等），而且还要十分重视改善絮粒的性能。如果我们能得到僧水性、吸附性强的絮粒，则将大大有助于提高气浮净水的效果。为此，研究供气浮用的絮凝剂和助凝剂也是迫在眉捷的一个问题。
正象沉淀技术的发展离不开沉淀理论的研究一样，气浮技术的发展也需要气浮理论的指导。更何况气浮研究的对象是液、固、气三相体系，比沉淀更复杂。对于气泡的结构和特性、气泡尺寸的正确选择与控制、气泡与絮粒粘附的条件，均须深入研究。有些理论上的新概念与假设，尚须进一步通过实验逐个地得到验证与确认。因此气浮净水技术远非已臻完善，众多的问题等待着我们去研究突破。
气浮设备的优点
1、节省投资
用PLF处理城市污水和工业污水不需要压力溶气罐、空压机、循环泵等附属设备。该设备能够去除污水中的油脂、胶状物、固体悬浮物、COD和BOD，用它处理化学制浆中段废水可大大减少生化二级处理（如果用废纸作原料，经过脱墨、漂白等过程产生的废水则无需生化二级处理即可达标排放或回用）设备的规模，甚至可以省去生化处理工序而直接达标排放，从而大大减少总体投资费用。
2、运行费用低
该设备采用多元曝气头，按处理水量的不同决定曝气机台数，每台曝气机动力只有2.2KW；刮泥板和污泥螺旋推进器由同一个马达驱动，动力为 2.2KW。整套PLF气浮设备所消耗的动力极小，仅相当于传统溶气气浮法的1/8-1/10，而且维修和人工操作极少，正常运行时无需工人看守。
3、效率高
与传统的油脂收集器（重力沉降池和分离槽）相反，PLF是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。污泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，此设备所收集的上浮污泥的 高浓度可达到5%左右，因此也降低了污泥处理的运行费用。
4、性能优越
PLF气浮设备的处理量为5-2000立方米/小时。根据客户的要求要设计不同流量的设备。进入PLF的水量不需保持平衡，即使流量改变，设备也可正常工作，正常情况下，油脂和固体县浮物（SS）的去除率超过95%。显然，在油脂和固体悬浮物去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低，通常COD的去除率可以达到75-85%以上。
5、操作简单
PLF气浮设备结构简单，自动化程度高，操作维护简便。
6、臭气减轻
PLF气浮设备对废水的处理是个好氧过程，并且污泥是在“新鲜”的状态下被除去，因而由油脂收集器（重力沉降池和分离槽）产生的臭气问题得到了很好的解决。另一方面，增加了固体再利用的可能性，减少了处理上的麻烦。‘
7、安装方便
为PLF气浮设备配套的土建工程特别少，地面、地下或高处皆可安装，而且耗时极短。
8、占地面积小
处理能力5-500立方米/小时的涡凹气浮设备的安装占地面积只有2.5~90平方米。