珠海工业级氟化氢铵价格行情

　　传统生产氟化氢铵的方法多是采用液氨-氢氟酸中和法反应制得，传统工艺中的氢氟酸主要由莹石和硫酸反应制得，传统工艺需要消耗宝贵的资源莹石，氢氟酸成本相当高，而莹石和硫酸反应制得氢氟酸所产生的副产氟硅酸一直没有有效的得已使用，氟硅酸具有6个氟,而氢氟酸只有一个氟，因此有效的使用氟硅酸,使其氟硅酸中的6个氟全部得已释放，来代替氢氟酸，能够大大减少氟化钾的生产成本。

　　在铅或塑料制的容器中，定量通人无水氢氟酸，与循环母液混合，在容器夹套中用冷水冷却，然后缓慢地、间歇地以细流通人液氨并不断搅拌，使之充分反应。操作中用刚果红试剂测定，至试剂刚呈棕为终点时，停止通入液氨。将反应液蒸发浓缩至液面呈现结晶膜为止，然后冷却结晶，离心分离，制得氟化氢铵成品，其反应方程式:NH3+2HF====NH4HF2。在搅拌下慢慢将氢氟酸加到氟化铵中，待溶液pH=1时停止加酸，用冰水冷却结晶，结晶离心甩干，干燥的成品。采用高纯NH4F和HF可制得高纯氟化氢铵。

　　本发明的工作原理是:氢氟酸提纯废水处理工艺，通过水泵将含氟废水一次提升，通过在反应池A、反应池B投加化学剂絮凝，在沉淀池A 和沉淀池B实现污染物质的分离沉淀，有效去除氟离子、金属离子、磷酸根离子等污染物，出水水质的达标排放。配水池废水通过曝气搅拌的方式调整其水质，之后通过提升泵提升进入PH调节池，废水PH值通过PH计自动控制加碱筒与计量泵，并调整PH 值至6左右;之后废水自流进入反应池A，反应池A处于边搅拌、边加入剂状态，其投加石灰调整PH值至9左右，投加氯化钙，增加其钙离子浓度，废水中的氟离子污染物形成沉淀物，之后废水自流进入絮凝池A 中，在絮凝池A中投加PAM，使废水产生较大矾花易于沉淀;反应后出水进入沉淀池A的导流筒内;沉淀池A中实现固液的分离，上清液以多点进水方式进入反应池B，在反应池B内通过PH计自动控制加酸量，控制PH 值在8左右，同时投加聚合氯化铝，之后废水自流进入絮凝池B中，投加 PAM，在搅拌条件下氟离子再次发生絮凝沉淀，污染物再一次被去除，反应池B出水进入沉淀池B的中心导流筒内，经过A级絮凝沉淀段和B级混凝沉淀段，在这两段反应沉淀过程中，污水中的氟离子被大部分去除，废水中的氟离子浓度控制在10mg/L以下得到净化,出水能够达标排放。

　　所述沉淀池A和沉淀池B设置出水排放管道和污泥排放管道，分别将净化后的废水和污染物污泥排放至特定容器;由于其出水管道和排泥管道方向可根据现场需要任意调整，所以和一体式槽体有好的组合性能，由于设备为PP一体焊接而成，日常基本不需考虑检修维护。所述A级絮凝沉淀段是将高浓度的污染物质形成沉淀颗粒物，所形成的沉淀物在所述储泥斗内通过管道及泵排除;所述B级混凝沉淀段放置在所述A级絮凝沉淀段后，目的是将低浓度的污染物质形成沉淀颗粒物，进一步净化废水，再从沉淀池B形成沉淀物，在储泥斗内通过管道及泵排除。