常平工业级氟化氢铵用途

　　传统生产氟化氢铵的方法多是采用液氨-氢氟酸中和法反应制得，传统工艺中的氢氟酸主要由莹石和硫酸反应制得，传统工艺需要消耗宝贵的资源莹石，氢氟酸成本相当高，而莹石和硫酸反应制得氢氟酸所产生的副产氟硅酸一直没有有效的得已使用，氟硅酸具有6个氟,而氢氟酸只有一个氟，因此有效的使用氟硅酸,使其氟硅酸中的6个氟全部得已释放，来代替氢氟酸，能够大大减少氟化钾的生产成本。

　　氢氟酸用塑料瓶盛放。氢氟酸用HF（氟化氢）溶于水而得。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。但是氢氟酸具有强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。氢氟酸与玻璃的化学反应式为:SiO₂(s)+4HF(aq)===SiF₄(g)↑+2H₂O(l)。因此氢氟酸一般密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。氢氟酸的应用:

　　将KHF2放在铂制或铜制的蒸馏瓶或烧瓶中，用灯加热，冷凝液收集在用冰冷却的铜制接受器中，接受器装有氯化钙干燥管。初的10～20ml冷凝液弃去，其余的冷凝液在水浴上于35～39℃再蒸馏一次。再把NH4F在100～110℃下干燥，然后把盐装入铜制蒸馏瓶或铜制烧瓶中并用无水HCl处理，在冷却到-50℃的接受器中收集冷凝液。所得到的HF含0.1%～0.12%的水和少量的HCl杂质。经蒸馏后的制剂无Cl-。

　　国内氟化氢企业通常采用常压流程，其原因是氟化氢属于高度危害性物质，且腐蚀性较强，而常压流程的技术难度相对较低，生产中操作比较容易。常压流程与加压流程只在于精馏塔与脱气塔操作压力不同，所以只对这两塔系统进行比较分析。由于脱气塔和精馏塔的情况相同，比较精馏塔的能耗情况就可以知道总的能耗比例，下面以15kt/a无水氟化氢装置为例，通过计算比较常压流程和加压流程的能耗。将浮选厂烘干的萤石粉将萤石送至萤石贮仓。通过尘气体经旋风分离器、袋式除尘器排空，萤石贮仓的萤石粉经计量，用调速螺旋送至回转反应炉。