清远工业级氢氟酸生产厂家

　传统生产氢氟酸的方法多是采用液氨-氢氟酸中和法反应制得，传统工艺中的氢氟酸主要由莹石和硫酸反应制得，传统工艺需要消耗宝贵的资源莹石，氢氟酸成本相当高，而莹石和硫酸反应制得氢氟酸所产生的副产氟硅酸一直没有有效的得已使用，氟硅酸具有6个氟,而氢氟酸只有一个氟，因此有效的使用氟硅酸,使其氟硅酸中的6个氟全部得已释放，来代替氢氟酸，能够大大减少氟化钾的生产成本。

　　所述沉淀A在所述沉淀池A中进行，含氟废水由导流筒向下方再反射回流，并在所述沉淀池A中将大部分氟离子沉淀下来，并进行固液二相分离，上清液从所述沉淀池A上部以多点方式流入到B级混凝沉淀段，污泥沉降于所述沉淀池A下方的储泥斗内，通过污泥泵和电磁阀排放到污泥排放池。　所述B级混凝沉淀段包括酸调节PH、混凝反应、沉淀B;所述酸调 PH在所述反应池B中进行，通过PH计自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，由酸筒通过计量泵对所述反应池B中的含氟废水进行自动调节，调节PH值为8±0.2。

　　本发明的工作原理是：氢氟酸提纯废水处理工艺，通过水泵将含氟废水一次提升，通过在反应池A、反应池B投加化学剂絮凝，在沉淀池A 和沉淀池B实现污染物质的分离沉淀，有效去除氟离子、金属离子、磷酸根离子等污染物，出水水质的达标排放。　　配水池废水通过曝气搅拌的方式调整其水质，之后通过提升泵提升进入PH调节池，废水PH值通过PH计自动控制加碱筒与计量泵，并调整PH 值至6左右;之后废水自流进入反应池A，反应池A处于边搅拌、边加入剂状态，其投加石灰调整PH值至9左右，投加氯化钙，增加其钙离子浓度，废水中的氟离子污染物形成沉淀物，之后废水自流进入絮凝池A 中，在絮凝池A中投加PAM，使废水产生较大矾花易于沉淀;反应后出水进入沉淀池A的导流筒内;沉淀池A中实现固液的分离，上清液以多点进水方式进入反应池B，在反应池B内通过PH计自动控制加酸量，控制PH 值在8左右，同时投加聚合氯化铝，之后废水自流进入絮凝池B中，投加 PAM，在搅拌条件下氟离子再次发生絮凝沉淀，污染物再一次被去除，反应池B出水进入沉淀池B的中心导流筒内，经过A级絮凝沉淀段和B级混凝沉淀段，在这两段反应沉淀过程中，污水中的氟离子被大部分去除，废水中的氟离子浓度控制在10mg/L以下得到净化,出水能够达标排放。

　　因氢和氟是以牢固的共价键相互结合在一起，所以氢氟酸氢离子解离速度慢（比盐酸慢1000倍），强酸腐蚀造成的组织凝块或是烧伤的焦痂无法形成或形成的慢，但皮肤及皮下组织完整性仍受酸破坏，使得氢氟酸比其它酸穿透得更深，氟离子甚至能深入到骨头和循环系统内。氟离子对于钙和镁有很强的亲和力，结合后形成难溶的盐，导致血钙过低、血镁过低和血钾过高，接着会影响神经和心脏血管两系统。　呼吸系统：吸入气体、水气、或灰尘会刺激和灼伤呼吸道，引发喉头、支气管痉挛和呼吸道水肿。病患产生咳嗽、烧灼感及呼吸困难等症状。氟化氢水溶性高，容易沉积于上呼道，伤害症状迅速发生。