阳江化工氢氟酸厂家现货

氟化氢与水相似，介电常数大（0℃时83.6），是一种较理想的溶剂，与溶质发生溶剂分解反应。另外，无水氟化氢的质子给予能力强而具有很强的脱水能力，木材和纤维一旦与其接触立即碳化，而与醇、醛和酮等有机化合物接触脱水后会形成聚合物，其脱水能力较硫酸、磷酸弱。

　　所述提升泵设置有二套，通过工艺管道与PH调节池连通，通过提升泵的作用将含氟废水提升至所述PH调整池内，然后含氟废水自行流进所述反应池A和絮凝池A;然后含氟废水进入所述沉淀池A，在所述沉淀池A中上清液溢流进入所述反应池B，由反应池B流入絮凝池B，然后在导入到所述沉淀池B，由于除进水外其它均为自行流动，节省了废水处理额动力费用。　　所述PH调节池、反应池A、絮凝池A和所述反应池B、絮凝池B均为敞口一体式槽体，内部设有搅拌机，由于本身为敞口，且本身除搅拌机外，槽体基本无需日常检修与维护。

　　所述工艺管道与设备、污泥泵、提升泵、计量泵之间采用法兰、密封螺接;所述处理装置使用PP板焊接的方式制造，采用矩形无顶盖结构，所述PH调节池、反应池A、絮凝池A为一体式反应槽，槽内有搅拌器安装维护空间和加空间;其中调节PH的加量通过PH计和加计量泵联动;沉淀池A底部锥形结构，上部为方形结构;所述沉淀池A方形结构正中心设置导流筒作为进水区域，底部锥形部分作为储泥斗，接收反应池产生的沉淀物，所述储泥斗锥形部分设置排泥管;所述沉淀池A出水在上部方形结构部位，实现泥水二相固液分离;上清液从上部通过堰板溢流进入B级混凝沉淀段，上清液进入反应池B时设置多点进水，进水均匀性;所述反应池B和絮凝池B同样采用矩形无顶盖结构，槽内进行搅拌和加管道，所述反应池B和絮凝池B为一体式并列反应槽;槽内出水进入所述沉淀池B的中心导流筒，其连接方式采用管道法兰连接。

　　所述排放段由水排放池和污泥排放池组成，含氟废水中达标后经过水排放池排入污水管网，进一步处理;所述沉淀池A和沉淀池B产生的污泥排入所述污泥排放池，进一步由脱水干燥系统处理。　　所述含氟废水经过二级反应沉淀过程后，含氟废水中的氟离子被大部分去除，废水得到净化,出水中的氟离子浓度在10mg/l以下，能够达标排放。　　所述一种氢氟酸提纯废水处理装置由地下设备、处理装置、架台设备组成;所述地下设备包括配水池、石灰池、污泥排放池、水排放池;所述处理装置包括PH调节池、反应池A、絮凝池A、沉淀池A、反应池B、絮凝池B、沉淀池B、提升泵、污泥泵、电磁阀;所述架台设备包括计量泵、碱筒、氯化钙筒、PAM筒、PAC筒、酸筒;所述地下设备均为混凝土构造矩形池体，所述地下设备均设置于地面以下位置，所述配水池和水排放池底部设置有曝气管道，所述石灰池设置有搅拌器，所述处理装置为设置于地面上的矩形槽箱式结构，均采用聚丙烯材质焊接制造，所述沉淀池A和沉淀池B底部设置有储泥斗，所述储泥斗为锥形体，所述PH调节池与所述反应池A相连接，所述反应池A和絮凝池A并列设置，所述反应池A和絮凝池 A后面连接所述沉淀池A，所述沉淀池A后面与反应池B和絮凝池B连接，所述反应池B和絮凝池B并列设置，所述反应池B和絮凝池B并列体后面与所述沉淀池B连接;所述架台设备均设置在架台，所述架台位置高于所述处理装置，所述架台设置上设置有计量泵和阀门;所述PH调节池、反应池A、絮凝池A、反应池B、絮凝池B上设置有搅拌器，所述PH调节池、反应池A、反应池B上设置有PH计，所述处理装置中的PH调节池、反应池A、絮凝池A、沉淀池A、反应池B、絮凝池B、沉淀池B通过工艺管道和阀门依次连通;所述配水池通过二套提升泵为所述PH调节池输送废水;所述沉淀池A和沉淀池B底部通过污泥泵和电磁阀与所述污泥排放池管道连通;所述碱筒与PH调节池、所述石灰池、氯化钙筒与所述反应池A、所述PAM筒与絮凝池A、所述酸筒和PAC筒与反应池B、所述PAM筒与絮凝池B通过工艺管道和阀门连接。