荔湾工业级氢氟酸供应

　　为抑制行业产能过剩，工信部于2011年发布了《氟化氢行业准入条件》，提出新建生产企业的氟化氢总规模不得低于5万吨/年，新建氟化氢生产装置单套生产能力不得低于2万吨/年。2011年发布的《氟化工产业调整指导目录（2011）》中，除电子级及湿法磷酸配套除外，新建氟化氢装置已被列入限制类项目，5000吨/年以下工艺技术落后和污染严重的氢氟酸装置被列为淘汰类。在氟化氢行业频遭"限制"的情况下，高纯电子级氟化氢却逆势而上，不断有企业增扩电子级氟化氢产能。2018年12月，索尔维蓝天拟扩建电子级氢氟酸产能，同时新增一套年产15000吨/年电子级氢氟酸生产线，使电子级氢氟酸总产能达到30000吨/年；2018年6月，鹏集团投资新公司建设二期年产6000吨电子级氢氟酸生产线；2018年1月，天赐材料发布关于投资建设年产5万吨氟化氢、年产2.5万吨电子级氢氟酸改扩建项目的公告。

　　但此种方法存在如下弊端:在加过程中因为气候、工艺、原材料纯度、废水中成分杂(如:氨)、品溶解度等原因导致加量掌控，因此经常出现废水超标现象;是在氢氟酸提纯中，其排放的废水含氟浓度较高，因此现有简单的加石灰一级混凝沉淀工艺出水很难达到国家规定的排放要求;氢氟酸提纯废水具有很强的腐蚀性，因此普通的设备易老化腐蚀，从而造成损坏;由于氢氟酸废水酸性较强，采用简单的加碱或加石灰，PH调整不稳定，且加量大;现有处理氢氟酸设备较多采用钢砼内衬玻璃钢环氧防腐，设备布置时，摆放方式固定，灵活性不强，不能根据现场的实际情况进行调整。

　　国内氟化氢企业通常采用常压流程，其原因是氟化氢属于高度危害性物质，且腐蚀性较强，而常压流程的技术难度相对较低，生产中操作比较容易。常压流程与加压流程只在于精馏塔与脱气塔操作压力不同，所以只对这两塔系统进行比较分析。由于脱气塔和精馏塔的情况相同，比较精馏塔的能耗情况就可以知道总的能耗比例，下面以15kt/a无水氟化氢装置为例，通过计算比较常压流程和加压流程的能耗。将浮选厂烘干的萤石粉将萤石送至萤石贮仓。通过尘气体经旋风分离器、袋式除尘器排空，萤石贮仓的萤石粉经计量，用调速螺旋送至回转反应炉。氢氟酸，分子式HF－H2O，属剧毒弱酸，可经皮肤和呼吸道被人体吸收。对皮肤有强烈刺激性和腐蚀性。吸入氢氟酸酸雾会引起支气管炎和出血性肺水肿，人体摄入1.5g可致立即死亡，经皮肤吸收可引起严重中毒。