为抑制行业产能过剩，工信部于2011年发布了《氟化氢行业准入条件》，提出新建生产企业的氟化氢总规模不得低于5万吨/年，新建氟化氢生产装置单套生产能力不得低于2万吨/年。2011年发布的《氟化工产业调整指导目录（2011）》中，除电子级及湿法磷酸配套除外，新建氟化氢装置已被列入限制类项目，5000吨/年以下工艺技术落后和污染严重的氢氟酸装置被列为淘汰类。在氟化氢行业频遭"限制"的情况下，高纯电子级氟化氢却逆势而上，不断有企业增扩电子级氟化氢产能。2018年12月，索尔维蓝天拟扩建电子级氢氟酸产能，同时新增一套年产15000吨/年电子级氢氟酸生产线，使电子级氢氟酸总产能达到30000吨/年；2018年6月，鹏集团投资新公司建设二期年产6000吨电子级氢氟酸生产线；2018年1月，天赐材料发布关于投资建设年产5万吨氟化氢、年产2.5万吨电子级氢氟酸改扩建项目的公告。

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　　氢氟酸废水的应急处理:小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项: 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末、玻璃制品接触。搬运时要轻装轻卸，包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

　　1.3所述石灰调PH在所述反应池A中进行，所述石灰来自于石灰池，通过PH计自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，通过计量泵投加石灰于反应池A中，调节含氟废水的PH值为9±0.5;1.4继前步操作，在所述反应池A中，通过PH计自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，由氯化钙筒通过计量泵投加氯化钙，至所述含氟废水中大量形成沉淀物为止;所述反应池A中的含氟废水自动流入絮凝池A中;由于氢氟酸溶解氧化物的能力，它在铝和铀的提纯中起着重要作用。氢氟酸也用来蚀刻玻璃，半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物，在炼油厂中它可以用作异丁烷和丁烷的烷基化反应的催化剂，除去不锈钢表面的含氧杂质的“浸酸”过程中也会用到氢氟酸。