1.11所述排放段由水排放池和污泥排放池组成，含氟废水中达标后经过水排放池排入污水管网，进一步处理;所述沉淀池A和沉淀池B产生的污泥排入所述污泥排放池，进一步由脱水干燥系统处理;所述含氟废水经过二级反应沉淀过程后，含氟废水中的氟离子被大部分去除，废水得到净化,出水中的氟离子浓度在10mg/l以下，能够达标排放。2.所述一种氢氟酸提纯废水处理装置，其特征在于，所述一种氢氟酸提纯废水处理装置由地下设备、处理装置、架台设备组成;所述地下设备包括配水池、石灰池、污泥排放池、水排放池;所述处理装置包括PH调节池、反应池A、絮凝池A、沉淀池A、反应池B、絮凝池B、沉淀池B、提升泵、污泥泵、电磁阀;所述架台设备包括计量泵、碱筒、氯化钙筒、PAM筒、PAC筒、酸筒;所述地下设备均为混凝土构造矩形池体，所述地下设备均设置于地面以下位置，所述配水池和水排放池底部设置有曝气管道，所述石灰池设置有搅拌器，所述处理装置为设置于地面上的矩形槽箱式结构，均采用聚丙烯材质焊接制造，所述沉淀池A和沉淀池B底部设置有储泥斗，所述储泥斗为锥形体，所述PH调节池与所述反应池A相连接，所述反应池A和絮凝池A并列设置，所述反应池A和絮凝池A后面连接所述沉淀池A，所述沉淀池A后面与反应池B和絮凝池B连接，所述反应池B和絮凝池B并列设置，所述反应池B和絮凝池B并列体后面与所述沉淀池B连接;所述架台设备均设置在架台，所述架台位置高于所述处理装置，所述架台设置上设置有计量泵和阀门;所述PH调节池、反应池A、絮凝池A、反应池B、絮凝池B上设置有搅拌器，所述PH调节池、反应池A、反应池B上设置有PH计，所述处理装置中的PH调节池、反应池A、絮凝池A、沉淀池A、反应池B、絮凝池B、沉淀池B通过工艺管道和阀门依次连通;所述配水池通过二套提升泵为所述PH调节池输送废水;所述沉淀池A和沉淀池B底部通过污泥泵和电磁阀与所述污泥排放池管道连通;所述碱筒与PH调节池、所述石灰池、氯化钙筒与所述反应池A、所述PAM筒与絮凝池A、所述酸筒和PAC筒与反应池B、所述PAM筒与絮凝池B通过工艺管道和阀门连接。

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　　1.3所述石灰调PH在所述反应池A中进行，所述石灰来自于石灰池，通过PH计自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，通过计量泵投加石灰于反应池A中，调节含氟废水的PH值为9±0.5;1.4继前步操作，在所述反应池A中，通过PH计自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，由氯化钙筒通过计量泵投加氯化钙，至所述含氟废水中大量形成沉淀物为止;所述反应池A中的含氟废水自动流入絮凝池A中;

　　氟化氢产能过剩，电子级氟化氢逆势而上2005年以来，我国氟化氢行业进入产能扩张时代，各地纷纷上马氟化氢项目。氟化氢生产企业（集团）有50多家，万吨级装置有几十套，超过3万吨的有13家，大型生产装置占主导，已成为世界大氟化氢生产基地。自2008年开始，我国氟化氢产能利用率大幅下降，2008-2012年平均开工率不到65%，产能明显过剩；2013年、2014年产能利用率更是低于50%；2018年我国高压持续，氟化氢产能利用率约为61%。由于氢氟酸溶解氧化物的能力，它在铝和铀的提纯中起着重要作用。氢氟酸也用来蚀刻玻璃，半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物，在炼油厂中它可以用作异丁烷和丁烷的烷基化反应的催化剂，除去不锈钢表面的含氧杂质的“浸酸”过程中也会用到氢氟酸。