氢氟酸亦能与一般金属、金属氧化物、以及氢氧化物相作用，生成各种金属氟盐，但作用不及盐酸那样剧烈。金、铂、铅、石蜡以及某些塑料(聚乙烯等)与它不起作用，所以可作容器。腐蚀性强，能侵蚀玻璃和硅酸盐而生成气态的四氟化硅。反应式如下:SiO2＋4HF→H2O＋SiF4↑，玻璃是硅的化合物，因此氢氟酸不能盛放玻璃容器中。氢氟酸能形成酸式盐，氢氟酸本是一元酸，但能制得一系列的酸式盐如NaHF2、KHF2、NH4HF2等，这是其他三种氢卤酸。

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　　上述氢氟酸废水的处理方法通过先在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂，直 至氢氟酸废水的pH值为11～12，且沉淀剂为质量比为1:0.1～0.15石灰乳与烧碱 的混合物或石灰乳，从而大限度的除去氢氟酸废水中的氟离子及重金属离子， 然后加入氢氟酸废水的原液调节pH值为6～8以使钙离子充分沉淀，并依次通过 过滤器、错流式超滤膜及反渗透膜过滤，过滤器进行初滤，错流式超滤装置采 用错流方式过滤分离，使浓水回流与氢氟酸废水的原液再次处理，浓水中的不 易沉降的细微颗粒能够成为新结晶的氟化钙晶体的核心，有利于形成较粗大的 颗粒，易于沉淀，同时减少水中的微粒，减少对超滤膜的污染并有利于提高回 用水的纯净度;而反渗透膜过滤分离后，将一部分废液回流与氢氟酸废水的原 液混合循环处理，使废液中的钙离子与氢氟酸废水中氟离子沉淀，同时除去了 回流的废液中的钙离子，有效地降低了钙离子的含量，且通过排放另一部分废 液，可以排除多的循环废液所积累的可溶盐，降低水中的含盐量，降低反 渗透膜的处理负担，不仅能够有效地提高了氢氟酸废水处理后的回收率及回用 水的纯净度;且浓水与一部分废液的回流与氢氟酸废水的原液混合循环处理可 增加系统回收率，还可以减少系统废液的排放量，达到减排的目的;且沉 淀剂为质量比为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳，大的减少了烧 碱的使用量，由于石灰乳与烧碱相比价格便宜，从而大地降低了运行成 本，具有大的经济效益。将大量氟离子通过沉淀剂沉淀后，大量杂质通过沉 淀方式去除，能大幅减少水中总的离子浓度，这样就大大降低了反渗透膜的截 留负荷，可大幅减小反渗透膜的进水压力，节约大量能耗;同时提高反渗透膜 的产水质量和延长膜的使用寿命。氟离子及金属离子等杂质被沉淀后，水中离 子浓度较低，就能降低废液排放量，提高回收率。因此，上述氢氟酸废水的处 理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。

　　本发明的工作原理是:氢氟酸提纯废水处理工艺，通过水泵将含氟废水一次提升，通过在反应池A、反应池B投加化学剂絮凝，在沉淀池A 和沉淀池B实现污染物质的分离沉淀，有效去除氟离子、金属离子、磷酸根离子等污染物，出水水质的达标排放。配水池废水通过曝气搅拌的方式调整其水质，之后通过提升泵提升进入PH调节池，废水PH值通过PH计自动控制加碱筒与计量泵，并调整PH 值至6左右;之后废水自流进入反应池A，反应池A处于边搅拌、边加入剂状态，其投加石灰调整PH值至9左右，投加氯化钙，增加其钙离子浓度，废水中的氟离子污染物形成沉淀物，之后废水自流进入絮凝池A 中，在絮凝池A中投加PAM，使废水产生较大矾花易于沉淀;反应后出水进入沉淀池A的导流筒内;沉淀池A中实现固液的分离，上清液以多点进水方式进入反应池B，在反应池B内通过PH计自动控制加酸量，控制PH 值在8左右，同时投加聚合氯化铝，之后废水自流进入絮凝池B中，投加 PAM，在搅拌条件下氟离子再次发生絮凝沉淀，污染物再一次被去除，反应池B出水进入沉淀池B的中心导流筒内，经过A级絮凝沉淀段和B级混凝沉淀段，在这两段反应沉淀过程中，污水中的氟离子被大部分去除，废水中的氟离子浓度控制在10mg/L以下得到净化,出水能够达标排放。由于氢氟酸溶解氧化物的能力，它在铝和铀的提纯中起着重要作用。氢氟酸也用来蚀刻玻璃，半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物，在炼油厂中它可以用作异丁烷和丁烷的烷基化反应的催化剂，除去不锈钢表面的含氧杂质的“浸酸”过程中也会用到氢氟酸。