江门工业片碱厂家推荐

　　随着滤饼的形成, 逐渐进行加压操作, 但压力不宜超过0. 2M Pa, 根据过滤器压力和出料情况确定排渣时间, 若压力升高、出液量减少, 开始排渣, 排渣时, 打开溢流阀, 关闭其余阀, 退下器内料浆, 尔后开启排渣阀与反吹阀, 从反吹阀中通入0. 5M Pa 压缩空气, 进行瞬间反吹排渣, 然后加水洗涤。洗后水及排出的滤渣根据不同情况送至各工序或排掉。PE 管微孔过滤器的滤管分为若干组, 可分别观察到过滤情况, 若发现其中一组滤液不合格则可关闭该组滤管。在储存片碱的时候不能够高堆放应该分垛管理时不能超重、高堆放应该分垛储存每垛占地面积不宜大于一百平放垛与垛间距不小于一米垛与墙间距不小于零点五米垛与梁、柱间距不小于零点三米主要通道的宽度不小于二米垛高不超过3层。

　　工艺过程为: 滤液首入滤液贮槽, 然后利用泥浆泵送入PE 管微孔过滤器内, 按初始低压、形成滤饼, 逐步加压, 排渣的程序进行操作。初始压力控制在0. 03M Pa 以下,待滤液中的渣质在过滤管外壁形成一层滤饼时, 在泵的压力作用下, 悬浮液中的微粒会在微孔道外迅速发生“架桥”现象, 因而可使一部分直径小于微孔道的细小颗粒也被截住,滤液穿过滤饼进入滤盒, 从出液管流出至贮槽由泵送下工序。

　　PE 管使用一定程度后(如烧碱液约7～ 8 个月, 碱泥约4～ 5 个月) 过滤速度变慢, 有部分微孔堵塞,需进行再生处理。再生处理用一定浓度的盐酸浸泡、洗涤。再生处理后的滤管性能同新管。某厂以天然碱为原料、苛化法生产烧碱, 原料天然碱的质量差异较大, 总碱含量在15～ 30% (w t) ,盐硝含量1～ 10% (w t) 不等, 尤其当盐含量较高时, 仅靠蒸发过程的热折盐完成盐析。还要依靠冷折过滤来*后完成。将冷折后的烧碱溶液通过PE 管微孔过滤, 滤出澄清液中不易沉降的细小晶核, 从而进一步提高了盐析完成液的质量, 了烧碱的纯度。滤后的质量情况见表1。当然对隔膜法制烧碱而言, 也存在有类似的问题, 经冷析澄清后, 再进行一次PE 管过滤亦可提高滤液质量。