肇庆工业级氢氟酸货源充足

　　但此种方法存在如下弊端:在加过程中因为气候、工艺、原材料纯度、废水中成分杂(如:氨)、品溶解度等原因导致加量掌控，因此经常出现废水超标现象;是在氢氟酸提纯中，其排放的废水含氟浓度较高，因此现有简单的加石灰一级混凝沉淀工艺出水很难达到国家规定的排放要求;氢氟酸提纯废水具有很强的腐蚀性，因此普通的设备易老化腐蚀，从而造成损坏;由于氢氟酸废水酸性较强，采用简单的加碱或加石灰，PH调整不稳定，且加量大;现有处理氢氟酸设备较多采用钢砼内衬玻璃钢环氧防腐，设备布置时，摆放方式固定，灵活性不强，不能根据现场的实际情况进行调整。一种氢氟酸废水的处理方法，包括如下步骤:在容器中加入氢氟酸废水的原液，并在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，取上层液，其中，沉淀剂为质量比为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳;在上层液中加入氢氟酸废水的原液，调节pH值至6～8，接着加入混凝剂，混合沉淀后，取上清液;将上清液依次使用过滤器初滤、错流式超滤膜过滤分离，得到浓水及过滤水，在过滤水中加入阻垢剂后，再经反渗透膜过滤分离，得到废液及回用水;将浓水与一部分废液通入容器中，并与氢氟酸废水的原液混合，且另一部分废液排出。上述氢氟酸废水的处理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。

　　1.5所述絮凝反应在所述絮凝池A中进行，在搅拌状态下，由PAM筒通过计量泵投加PAM，使废水产生较大矾花易于沉淀;所述絮凝池A中的含氟废水引入到沉淀池A中心的导流筒内;1.6所述沉淀A在所述沉淀池A中进行，含氟废水由导流筒向下方再反射回流，并在所述沉淀池A中将大部分氟离子沉淀下来，并进行固液二相分离，上清液从所述沉淀池A上部以多点方式流入到B级混凝沉淀段，污泥沉降于所述沉淀池A下方的储泥斗内，通过污泥泵和电磁阀排放到污泥排放池;

　　上述氢氟酸废水的处理方法通过先在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂，直 至氢氟酸废水的pH值为11～12，且沉淀剂为质量比为1:0.1～0.15石灰乳与烧碱 的混合物或石灰乳，从而大限度的除去氢氟酸废水中的氟离子及重金属离子， 然后加入氢氟酸废水的原液调节pH值为6～8以使钙离子充分沉淀，并依次通过 过滤器、错流式超滤膜及反渗透膜过滤，过滤器进行初滤，错流式超滤装置采 用错流方式过滤分离，使浓水回流与氢氟酸废水的原液再次处理，浓水中的不 易沉降的细微颗粒能够成为新结晶的氟化钙晶体的核心，有利于形成较粗大的 颗粒，易于沉淀，同时减少水中的微粒，减少对超滤膜的污染并有利于提高回 用水的纯净度;而反渗透膜过滤分离后，将一部分废液回流与氢氟酸废水的原 液混合循环处理，使废液中的钙离子与氢氟酸废水中氟离子沉淀，同时除去了 回流的废液中的钙离子，有效地降低了钙离子的含量，且通过排放另一部分废 液，可以排除多的循环废液所积累的可溶盐，降低水中的含盐量，降低反 渗透膜的处理负担，不仅能够有效地提高了氢氟酸废水处理后的回收率及回用 水的纯净度;且浓水与一部分废液的回流与氢氟酸废水的原液混合循环处理可 增加系统回收率，还可以减少系统废液的排放量，达到减排的目的;且沉 淀剂为质量比为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳，大的减少了烧 碱的使用量，由于石灰乳与烧碱相比价格便宜，从而大地降低了运行成 本，具有大的经济效益。将大量氟离子通过沉淀剂沉淀后，大量杂质通过沉 淀方式去除，能大幅减少水中总的离子浓度，这样就大大降低了反渗透膜的截 留负荷，可大幅减小反渗透膜的进水压力，节约大量能耗;同时提高反渗透膜 的产水质量和延长膜的使用寿命。氟离子及金属离子等杂质被沉淀后，水中离 子浓度较低，就能降低废液排放量，提高回收率。因此，上述氢氟酸废水的处 理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。