如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度 或减小阻力，针对这些故障原因，采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

　　泵流量不足多级泵密封件损坏的要素有人为损坏和天然损坏两种。多级泵密封件在开闭过咱中会发作擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，机械损害。高温高压的作用下发作原子相互浸透渗出，发作粘连景象。当两密封面相互移动时，粘连处简略拉撕。多级泵密封面表面粗拙度越高，这种景象越简略发作。

　　填料处泄露如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工差错大、装置不准确。应注意在装置后查看装置是不是准确。如密封水环磨损严峻，需更换新水环。如密封清水管阻塞,密封水无法进入盘根中心形成盘根磨损快,致使漏料。应对阻塞水管进行疏通,坚持密封水清洗。

　　泵振动,有噪音主要有以下5点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀形成泵刚刚发动时会呈现振荡,当泵正常开启后,泵的振荡会不见,这种状况不需处理,只是在开车前, 留意把介质用高压风吹均;②泵的装置不水平。在装置和运转过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低装置高度,调小出水阀门,削减进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料状况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会致使泵的振荡大,在平时设备运转中应随时留意调查泵的状况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

　　轴承发热主要有以下5点因素:①未敞开冷水或冷却水箱阻塞，应敞开冷却水功用或疏通冷却水道。②设备光滑不好。应按说明书调整光滑油量。③光滑油不清洁,油中有杂质。应清洁轴承,换光滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力状况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口阻塞,致使轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度增加。应对出气口进行整理。

　　轴承寿命短主要有以下4点因素:①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调理电机轴或许泵轴,假如轴变形或许曲折就直接替换轴。②轴承安装不合理。将轴承和轴重装,或许替换轴承。③泵内有冲突或叶轮失去平衡。应消除冲突或替换新叶轮。④光滑欠好。过量过少有杂质都会致使轴承寿命短,应将轴承取出清洁后再运用。