结构特点

　　采用中文数字显示简便直观，包装规格连续可调，工作状态任意变换，操作非常简单。

　　具有高中低三种给料方式供选择，定量准，精度高。

　　具有称量值设定、存储、修改等功能。

　　具有置零和自动零点跟踪功能。

　　具有包装总重量和袋数累计显示功能。

　　具有称量、卸料和夹袋等过程连锁控制功能。

　　具有自动、手动除皮功能

　　日常维护

　　包装机械维护保养的几个关键:清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器包装设备的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。

　　例行保养

　　以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

　　一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.

　　二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。

　　三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

　　换季保养

　　指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。

　　停用保养

　　指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。

　　工作原理

　　物料由给料机构（三段弧形门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，接预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；

　　当重量>=（目标值-粗计值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加，慢加同时）给料；当重量>=（目标值-精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当重量>=（目标值-过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值衡称量完成。

　　夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量