适用范围和场景

　　一机多能，本机将点焊、连续精密焊、高级氩焊（TIG）、连续精密铝焊及高级铝焊等5种焊补功能成功的结合

　　在一起。使焊补作业更简便、快捷。 新增的连续精密铝焊为我公司独创功能，使薄铝板也能实现精密焊接，且热输

　　入量大大降低，产品变形量小。简便、快捷的操作性能足可超越激光焊补，以满足客户更大范围的需求。

　　产品技术优势:

　　一、采用美国进口高性能32位ARM处理器作为主控芯片，处理速度高达72MHZ，电流采样精准，焊接时间控

　　制精准，焊接过程中电流分区切换速度快。

　　二、采用进口高性能MOSFET,耐温可达150摄氏度，性能稳定。

　　三、控制部分全贴片工艺，全自动贴片机贴装，准确无误，保证产品的稳定性和质量。

　　产品功能参数:

　　一、点焊模式:多种焊接参数可调，进气时间（0.1S-2S）、电流上升时间（0-30%）、焊接电流（1-200A）、

　　焊接时间（1-500MS）、电流下降时间（0-40%）和延气时间（1-20S）。

　　二、连续精密焊模式:相对于点焊模式多了间隔时间调节（0.1-2S）。

　　三、高级氩焊模式:在连续精密焊模式下将间隔时间调节为0即可。

　　四、连续精密铝焊模式:在连续精密焊模式下增加了清理电流（1-200A）和清理时间（10-90%）。

　　具体调节介绍:

　　一、进气时间（0.1-2S）焊接提前进气调节，有效排空要焊接部位的空气，保证稳定起弧和抑制首次起弧炸弧

　　现象。

　　二、电流上升时间（0-30%）调节可有效改善起弧凹坑。

　　三、焊接电流（1-200A），起弧电流可以随意调节，分别焊接或修补不同工件。

　　四、焊接时间（1-500MS），调节此参数可以精准调节起弧后熔化金属的时间，保证精密焊接，精准的控制热输

　　入量，极大的降低产品变形量。

　　一、间隔时间（0.1-2S）连续精密焊接时，连续焊接脉冲停顿时间，大大提高精密焊接效率；调节到0时为高级

　　氩焊模式，电流控制精准，放电电弧集中，完全超越一般氩弧焊。

　　二、清理电流（1-200A）,独创功能，铝焊接过程中需要清理表面氧化膜，常规铝焊机的清理电流和焊接电流是

　　相同大小，清理效果好的时候钨极烧损严重；我司的可以单独调节清理电流，既保证了清理铝表面氧化膜的效果，

　　又大大降低了钨极烧损，特别在小电流焊接时无需经常研磨钨极。

　　三、清理时间（10-90%），铝焊过程中调节此参数可以清理铝表面的氧化膜，保证可靠焊接。

　　四、电流下降时间（0-40），调节此参数可有效改善在焊接结束时产生凹坑。

　　五、延气时间（1-20S），焊接结束后延时保护气体，可有效的保护焊点不会氧化发黑。

　　可修补范围:

　　塑料模具 冲压模具 压铸模具 玻璃模具 吹塑模具 橡胶模具 铜合金模具 铝模具等

　　焊补范围。

　　各种金属部件的滑边 狭边 钉孔 凹槽 气孔 细缝 修复氩弧焊机焊接后模具缺陷（如表面凹凸，气孔等）焊补放电

　　加工，渗氮及软氮化处理后的模具。