安徽高粘膜保护膜点断工厂

　　与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。⒈切割表面粗糙度Rz⒊切边垂直度和斜度u⒋切割边缘圆角尺寸r大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。

　　不锈钢激光膜与普通膜的区别:激光膜厚。一般的激光膜至少都是7 8 10 12C的厚度，这个厚度，可以很好的保护钢板的表面。而普通薄膜一般都不是很厚的。三，激光膜具有拉伸效果。而普通膜一般做不到。 四，激光膜能在一般的激光机上激光，因为其粘性够强。而普通膜一般粘性都不是强，很容易吹起的。但如果是的光纤机也不行的，这个就需要光纤膜了！ 五，激光膜与普通膜的制作工艺不同。 产品规格 厚度误差 熔点 压烫温度 压烫时间 应用范围等都不同的。这个就决定使用范围了！

　　⑴爆破穿孔:（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。⑵脉冲穿孔:（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还需要有较的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种:⑴改变脉冲宽度；⑵改变脉冲频率；⑶同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第⑶种效果好。

　　彩钢板保护膜品质不锈钢保护膜  颜种类:透明、乳白、蓝、黑白、PE镀铝、PET镀铝，也可以根据用户的要求或样板确定颜。表面印刷:可根据客户要求设计制作并在膜表面制作商标、公司名称等，可套印1-8种颜 该产品是以特定配方的聚乙烯薄膜为基材，以聚丙烯酸(酯)树脂作为压敏胶的主要材料，再配以特定助剂经涂布、分切、包装等工序制得；保护膜的柔韧性好，对被贴型材表面的“润湿”速度快；贴板后剥离强度增加率低；压敏胶的稳定性好，不会对被贴表面产生不良影响。