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　　CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。是对于切割精度较高或厚度较大的零件，掌握和解决以下几项关键技术:焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上 6mm的碳钢，焦点在表面； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

　　激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。3) 氧气切割激光切割工资8000。它以激光为预热热源，以氧气等活性气体为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，切割速度远高于激光汽化切割和熔融切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。

　　激光束聚焦后形成具有强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在小的区域内，可提供⑴狭的直边割缝；⑵小的邻近切边的热影响区；⑶小的部变形。其次，激光束对工件不施加力，它是无接触切割工具，这就意味着⑴工件无机械变形；⑵无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；⑶切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而⑴与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；⑵由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；⑶与计算机结合，可整张板排料，节省材料。

　　4.激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生部热应力，使材料沿小槽断开。激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。