广东激光切割生产工厂

　　（1）爆破穿孔:（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。（2）脉冲穿孔:（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种:（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第（3）种效果好。

　　激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。3) 氧气切割激光切割工资8000。它以激光为预热热源，以氧气等活性气体为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，切割速度远高于激光汽化切割和熔融切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。

　　一主要技术性能:      1.粘贴性能试验:对物体表面易于粘贴,不留残胶:     a.随物体折弯90度,不破裂,不脱落;  b.对漆膜兹堡索试验撕下后,在漆膜表面不留残胶.       2.载荷试验:  360h25度-50度经受/SPCM2的载荷,剥下后胶迹不残留表面.       3.耐紫外线老化试验:  在50度条件下,300w紫外线灯照射60h后不开裂,不变形,撕下后表面无残留痕迹.  

　　我们知道:市场的竞争本质，说到底就是“争夺顾客”，没有了顾客就没有了市场，以顾客为中心，实现顾客满意，是我们质量工作的起点与归宿。据统计:在不满意的顾客中，一位不满意的顾客平均会向十个人抱怨；有14%的顾客是因为对产品不满意而停止购买；80%的销售额来自现有的顾客，60%的新顾客来自于现有顾客的热情推荐。因此， 在质量控制方面，本公司严格按ISO9001:2000的要求进行管理，从原材料进货检验、生产过程控制到成品检验。生产过程中，加强员工的自检、组长班检及质量检验员巡检，强调操作工的首检制，环环相扣，不断改进，将不合格品控制在萌芽状态。 我们的目标:以更多的应用建立经济规模，用标准化的平台发挥影响力，通过成本的有效控制提升市场竞争力，塑造企业形象建立品牌度，透过新产品的不断创造价值。与供应链、市场链客户共创盛举，双收双赢！