青海氟碳漆保护膜厂家报价

　　激光切割是将激光器发出的水平激光束通过45°全反射镜转化为垂直向下的激光束，然后通过透镜聚焦，聚集在焦点处变成一个很小的光斑，当光斑照射在材料上时，材料迅速加热到汽化温度，汽化形成孔洞，随着光束向材料的移动，随着辅助气体（二氧化碳气体、氧气、氮气等）将熔化的废渣吹走，使孔连续形成宽度较窄（如0、1mm左右）的狭缝，完成材料的切割。(1)激光切割原理激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。高速气流将熔融材料吹走，从而实现对工件的切割。激光切割是热切割方法之一、激光切割的原理如下图所示。

　　PE透明保护膜、PE蓝保护膜、高粘PE黑白膜表面保护膜不残胶保护膜 适用范围:保护膜大的优点是被保护的产品在生产加工,运输,贮存和使用过程中不受污染,腐蚀,划伤,保护原有的光洁亮泽的表面,从而提高产品的质量及市场竞争力.厚度:0.03mm-0.15mm；颜:透明，蓝，黑，黑白，绿，乳白等；主要可分为特高，高中，低等黏性，可根据客户需要来调整胶水克度。大宽度:2800mm，每卷长度可按照客户要求定做及裁切。可在产品表面有印刷各种颜及多种颜图案，商标，宣传信息等

　　喷嘴设计及气流控制技术激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高,以便的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用

　　（1）爆破穿孔:（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。（2）脉冲穿孔:（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种:（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第（3）种效果好。