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　　激光切割是将激光器发出的水平激光束通过45°全反射镜转化为垂直向下的激光束，然后通过透镜聚焦，聚集在焦点处变成一个很小的光斑，当光斑照射在材料上时，材料迅速加热到汽化温度，汽化形成孔洞，随着光束向材料的移动，随着辅助气体（二氧化碳气体、氧气、氮气等）将熔化的废渣吹走，使孔连续形成宽度较窄（如0、1mm左右）的狭缝，完成材料的切割。(1)激光切割原理激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。高速气流将熔融材料吹走，从而实现对工件的切割。激光切割是热切割方法之一、激光切割的原理如下图所示。

　　可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。第十，节约模具投资:激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。十一，节省材料:采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。十二，缩短了新产品制造周期:新产品试制，数量小，结构不确定、会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入

　　国外除上述应用外，还在不断扩展其应用领域。（1）采用三维激光切割系统或配置工业机器人，切割空间曲线，开发各种三维切割软件，以加快从画图到切割零件的过程。（2）为了提高生产效率，研究开发各种切割系统，材料输送系统，直线电机驱动系统等，目前切割系统的切割速度已超过100m/min。（3）为扩展工程机械、造船工业等的应用，切割低碳钢厚度已超过30mm，并注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术，以提高切割厚板的切口质量。因此在中国扩大CO2激光切割的工业应用领域,解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。

　　高切割压力区紧邻喷嘴出口，工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm，切割压力Pc大而稳定，是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm，切割压力Pc也较大，同样可以取得好的效果，并有利于保护透镜，提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远，与聚焦光束匹配而无法采用。综上所述，CO2激光器切割技术正在中国工业生产中得到越来越多的应用，国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求，重视解决各种关键技术及执行质量标准，以使这一新技术在中国获得更广泛的应用。