详细说明
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产品参数
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规格:1.23m*500m
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厚度:0.05mm-0.1mm
- 产品优势
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产品特点:
高强度、强硬度、高弹性、耐磨性、易延展性和优良的温度适应性,有出色的生物 防水 、透气、无毒性、耐油、耐水、耐霉菌,耐温性好,可在一定的范围内长期保持弹性
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服务特点:
发货速度快,供货稳定,售后服务好:及时回访、态度好,对服务质量做出可靠的承诺.
天津PE保护膜工厂店
3.塑胶行业:ABS、PP注塑制品,PVC板材,亚克力板,仪表,塑胶镜片,喷漆件表面保护等等。 4.印刷行业:PVC、PC板,铝板,胶片等印刷铭板表面保护等等。 5.电线电缆行业:轴装铜线、半成品、成品、打卷成品的保护,可有效灰尘污染,有防氧化、防脏污作用。上海登贤保护膜(薄膜)制品有限公司成立于2009年12月,注册资本为1000万,公司厂房建筑面积1500余平方米、仓库建筑面积1000平方米,公司生产各类聚乙稀(PE)薄膜及制品(保护膜);公司聘用了一大批在塑料制品行业工作多年经验的技术及管理人员及拥有一支从事PE生产多年的熟练工队伍,生产力量相当雄厚。基于公司十几年来生产与销售的经验和广大客户的信赖,公司业务量不断的增加,现有新购设备:吹膜机4台、印刷机2台、涂布机4台。我们知道:市场的竞争本质,说到底就是“争夺顾客”,没有了顾客就没有了市场,以顾客为中心,实现顾客满意,是我们质量工作的起点与归宿。据统计:在不满意的顾客中,一位不满意的顾客平均会向十个人抱怨;有14%的顾客是因为对产品不满意而停止购买;80%的销售额来自现有的顾客,60%的新顾客来自于现有顾客的热情推荐。因此, 在质量控制方面,本公司严格按ISO9001:2000的要求进行管理,从原材料进货检验、生产过程控制到成品检验。生产过程中,加强员工的自检、组长班检及质量检验员巡检,强调操作工的首检制,环环相扣,不断改进,将不合格品控制在萌芽状态。 我们的目标:以更多的应用建立经济规模,用标准化的平台发挥影响力,通过成本的有效控制提升市场竞争力,塑造企业形象建立品牌度,透过新产品的不断创造价值。
建议好是在不锈钢保护膜自交货之日起六个月内使用,同时保护膜应自贴膜之日起1年内撕膜。被保护表面不应受到室外阳光照射而发生老化,尤其不能在紫外线下照射。用保护膜保护的表面,在加热时需要小心:加热是否会造成保护的表面产生变。用印刷膜保护的表面,在使用红外辐射加热时,印刷表面吸收红外的速度与未印刷表面吸收红外的速度不同。因而通常在使用不锈钢保护膜之前,需要先对其进行相应的试验。尤其是印刷膜在使用前需要根据用户要求试验,以确保吸收速度差异不会对被保护表面造成不良影响。若这种吸收速度差异会产生一些问题,则应采用另一种加热方法(好是使用烘箱进行加热)。
所以在生产PE静电膜的过程中,要考虑到环境温度对于产品使用所带来的影响,在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。第三,我们还可能会遇到保护膜产品剥离困难的情况。一方面是由于保护膜产品所用敏胶不是保护膜敏胶,另一方面则是保护膜母带所使用的材质太软,无法承受剥离时的拉力,在剥离时出现断裂现象。除此之外,也有些用户发现PE静电膜在剥离后有残留。这些产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样,这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候,遇有阳光水份等合适的环境,而发生的一种化合作用。
贴膜:胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中,使有效接触面积增大 撕膜:胶层具有较高的抗剥离能力,剥离速度越大,压敏胶的剥离强度越高 塑钢保护膜粘接性能(粘性):T 初粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、内聚力(cohesion) 、粘基力(keying)保护膜起源分布及前景主要生产起初集中在日本,美国以及欧洲等工业发达国家,由于欧美工业化发展较早,因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求,来降低由工厂一直到市场的流通环节中,对于产品在运输,搬运,仓储,甚至陈列的过程中,所遇到的表面划伤的损失。欧洲的品牌则在橡胶型胶水的保护膜上独步,而橡胶型胶水的保护膜也由于它的特性,到目前为止仍然是不锈钢板,铝板,甚至部分塑胶件等后加工繁复的行业上。而日本在PVC材质和PET材质以及AR物料研制上起步较早,技术较为,所以,手机屏保膜日本,韩国发展也较为迅速。不过,目前,日韩主要生产中**手机保护膜,而向其国外出口PVC、PET和AR材质。中国大陆作为手机消费大国,目前手机屏幕保护膜的生产和销售较多,经过几年的发展,已经能生产出较**的保护膜,虽距日本的保护膜还是有一定的差距,但是就目前而言,已经有代替韩国膜的趋势,且*近两年日本和韩国的保护膜厂家已经在大陆投产或者成立了合资公司。就中国手机贴膜的生产来讲,其主要作为一些胶带厂、电子材料厂、保护膜厂的非主业来经营。专门从事保护膜生产的厂家较少,因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂,很多技术方面有待突破,以及一套好的吹膜、涂布线投资较高,所以目前真正的保护膜生产厂家并不多,能做出很好的原膜就更少了。