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医疗级PVDF--加工成型:PVDF可采用模压、注射、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性,它的熔点为177度左右,耐热分解温度高达350度,因此可在很宽的温度范围内成型,合适的加工温度为250--200度,PVDF加工时无需添加润滑剂和稳定剂等助剂,如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中,在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型,保压时间约为5min,然后将模具冷却至90℃左右,即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF注射成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内,模具温度80~140℃,对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品,模具温度还可适当提高。注射压力为100~150MPa,成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率极低,通常仅为0.03%,PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可,但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢,PVDF注塑时模温宜高不宜低,模温高,有利于物料能较快的充满模具,产品外观好,制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机,选用等螺距螺杆,长径比为16- 20,压缩比为2。螺杆和料筒应采用特殊耐热耐蚀合金,模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃,口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却,如是6mm以上的厚壁制品,应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触,冷却后取出成为中空制品,吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大,因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
医疗级PVDF--应用:PVDF是由纯度≥99.99%的偏氟乙烯(VDF)均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳树脂。有70%PVDF树脂制成的氟碳涂料经喷涂或辊涂等工艺经烘烤制成的漆膜具有无与伦比的超耐候性能及加工性能。完全符合美国建筑材料标准AAMA2605及中华人民共和国行业标准HG/T3793-2005。PVDF不但有很强的耐磨性和抗冲击性能,而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。 PVDF是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品,全球年产能超过4.3万吨。 产品特性 诚美PVDF 1、PVDF具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性。 2、PVDF具有优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度。 3、PVDF具有优良的耐紫外线和高能辐射性。 4、PVDF亲水性较差 应用范围 PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域,由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能,使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求,被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送,近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等,在锂二次电池中应用,目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一,以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到 以上是PVDF 法国阿科玛 PVDF 1000 HD的详细信息,由上海春毅新塑胶有限公司自行提供,如果您对PVDF 法国阿科玛 PVDF 1000 HD的信息有什么疑问,请与该公司进行进一步联系,获取PVDF 法国阿科玛 PVDF 1000 HD的更多信息。 公司一贯秉承“致力环保,诚信服务,服务社会”的经营理念,以不断提高客户产品品质为已任,力求与客户共同发展,共创辉煌!
--性能:PVDF聚偏氟乙烯,外观为半透明或白色粉体或颗粒,分子链间排列紧密,又有较强的氢键,含氧指数为46%,不燃,结晶度65%~78%,密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。 1 PVDF聚偏氟乙烯 PVDF树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物,PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性,除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外,还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能,是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品,全球年产能超过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域,由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能,使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求,被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送,近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等,在锂二次电池中应用,目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一,以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代,由于PVDF树脂具有超强的耐候性,可在户外长期使用,无需保养,该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性,如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料,已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
医疗级PVDF--发展现状:国外PVDF树脂的发展最早是从美国开始,随后是欧洲、日本、前苏联等,PVDF树脂的发展主要是在二战结束后,至今有近70年了。经过不断技术创新和提高,不断推出新产品和新加工技术进而推动应用发展、产能规模的不断扩大,加上在激烈的竞争机制推动下的资产重组和兼并。有的早期活跃的公司如今已经退出,有的则成了品种齐全、规模庞大、技术长期领先、不断涌现创新产品和技术的跨国公司如美国DuPont,日本的大金等,另外也涌现了一些在竞争中拥有自己鲜明技术特色和独特产品的优秀企业,如日本的旭硝子、欧洲的Solvay,美国的Dyneon等,他们研发和生产基地遍布北美、欧洲、东亚等经济发达地区。近年来,他们都已进入或计划进入中国投资建立独资和合资的氟树脂企业,其中包括PVDF树脂生产企业和以初加工、二次加工为主的PVDF树脂加工型企业。国内的发展主要出现在20世纪80 年代之后,尤其是20世纪90年代后期起进入了高速增长阶段。由于PVDF树脂及单体生产技术比较敏感,除浙江巨化以合资企业形式从俄罗斯得到TFE和PTFE生产技术外,其余都是国内自己开发的技术。尽管国内PVDF树脂总体产能已达到约30万吨/年以上,但是技术含量较高的可熔融加工氟树脂和氟树脂中的高端产品所占比重同国外相比仍低得多。经过竞争和发展,已形成了以上海三爱富、山东东岳、浙江巨化、四川中化晨光、江苏梅兰等为代表的若干大生产企业,目前正向着提升产品质量,发展更多可熔融加工氟树脂和高端产品的方向努力。