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　　PTFE模压粉--结构与特点:聚四氟乙烯(PTFE)作为工业产品经过半个多世纪的发展，在国外发达国家市场已相当成熟，大多数用途早已得到广泛的应用，新的应用已变得越来越少。PTFE 制品的主要应用领域见表 1-6。PTFE按制品加工工艺进行的分类见表1-7。我国从20世纪60 年代开始在军工领域应用PTFE，先后开发了PTFE模压、推压挤出、柱塞挤出等成型技术，表面处理、焊接、衬里、喷涂和浸渍等技术。20世纪80年代以来，随着PTFE在民用领域大规模推广，PTFE加工应用技术发展很快，出现大尺寸的PTFE加工制品，如模压板材最大可达1.8mX l.8m，车削板材用模压毛坯车削可达1.5m，等压成型毛坯车削可达2m，柱塞挤出管材直径最大为250mm，浸渍玻璃布宽度可达4m以上。随着高压缩比分散 PTFE树脂的开发，细口径管材等制品的生产技术也得到发展。PTFE膨体加工技术的开发，使PTFE塑料制品更加多样化，如双向拉伸PTFE微孔薄膜可用于电子、制药等行业用超纯试剂过滤，它与织物复合后可制成防水透湿的服装面料和超净过滤材料。填充改性是PTFE的传统改性方法，除传统的石墨、玻璃纤维等填充材料外，液晶高分．子和无机纳米材料液也开始用于PTFE的改性。针对PTFE与颜（染）料混合困难而开发了PTFE 乳胶与颜（染）料共凝聚技术，使PTFE 制品更加绚丽多彩。此外，二次成型制品如波纹管、热收缩管等国内已有生产，二次成型制品需特殊技术和特定加工设备才能取得，技术含量高、附加值大，还有很大的发展空间。

　　PTFE模压粉--性能:钢丝增强层PTFE内管未经增强时只能承受较低的内压，如中小型内管的爆破压力为8-lQMPa，大型管子仅2-3MPa。因此要提高耐压强度必须对PT-，FE管体进行钢丝编织增强，使它的爆破压力升高10一  20倍。把经过钢丝编织增强、的内管称为软管。软管不仅可承受更高的内压力，而且可在高温脉冲压力及挠曲应力下长期工作。PTFE内管外的钢丝增强方式有编织和缠绕两种。塑料管的编织设备与橡胶管的编织设备相同，主要由合股机及编织机构成。合股机能把若干单根钢丝合并成一股，合股时各根钢丝的张力要尽量均匀。一-股内有多少根钢丝由所需的强度决定。编织机以股为单位，将钢丝编织于塑料管体外构成编织层。编织层起分散内压造成的应力并提高弯曲疲劳强度的作用。按增强i层不同的强度要求，可用单层钢丝编织、双层钢丝编织及钢丝缠绕编织的复合增强等形式。钢丝的强度及粗细程度直接影响增强层的强度。内层钢丝承受大部分的’纵、横向应力，常选用耐疲劳强度大的钢丝，为了防锈蚀常用不锈钢丝作增强材料。编织角的大小直接影响增强层性能。根据理论计算，能承受最大压力的编织角度为54度44’的人字形角度。按照该理论角编织的增强管在承受压力时可使管径和长度基本不变，否则软管在压力下编织角会变大或缩小，导致软管的直径增大或缩小，而长度缩短或变长，使软管的耐压强度下降。在编织过程中钢丝层的松紧程度应适中，过松则钢丝仅套在内管外，起不到分散应力的作用；过紧则会使钢丝嵌入内管表面，破坏内管。钢丝编织时在PTFE内管中要插入相应尺寸的不锈钢芯棒，以增加它的刚度。所用芯棒必须圆整、表面光洁，因芯棒的表观质量直接影响内管的内表面。特别对编织前的芯棒插入和编织后的抽出芯棒都应小心操作以免损伤内管。对24锭的编织机而言可以编织外径6- 20mm的内管。钢丝编织法对塑料管通常有5%-10%的拉伸作用，而采用缠绕法增强即可避免该缺点。

　　PTFE模压粉--应用:PTFE按合成方式分类可分为悬浮树脂和分散树脂及分散液等。其应用主要用于密封件、活赛环、轴承和汽缸管子零件等，基本都是PTFE树脂先加成圆柱、不同厚度的板材和管材，经二次机械加工或直接模塑而成，其中密封件最多，在汽车工业中用于散热器、传动系统和空调系统。填充改性的PTFE大部分用于机械工业，至少有75%用于制造轴承、密封、轴承表面活赛环，其中又有一半用于汽车工业，其于用于压缩机等。另外的25%用于机器轴承及高层建筑和桥梁的轴承垫。在化学工业方面应用在流体处理和输送有关设备及管道配套的阀门和泵的衬里、浸入管件、大型管道的膨胀补偿段、喷嘴和阀座零件等，以及硬填料、实验室设备衣气密性密封垫圈等。它们都是一次成型或二次加工制成的。模压成型的钢锭料经车削制成板材常用于大件化工设备的衬里等。在电气方面应用主要用来制造电缆连接件、断路器和支座绝缘子。不加填充料的也用于制同轴电缆芯线、带状电缆和车削制成的电绝缘带等。车削带常用于绕包电缆、在表面涂上添加剂或压後胶还可用作压缩带或印刷线路板。

　　--加工成型:氟聚合物是指高分子聚合物中同C-C链相连接的氢原子全部或部分被氟原子所取代的一类聚合物，他们常具有其它聚合物所不具有的多方面综合优异性能，受到越来越多的青睐。氟树脂和氟橡胶，由于所需单体和制造工艺有很多相似之处，内在联系十分密切，所以通称为氟聚合物。从历发展历史看，最早出现的氟树脂是PCTFE，从重要性和应用量来看，PTFE树脂居首位。它用量大、应用广、生产工艺成熟，全世界的氟聚合物已形成了较大的庞大产业。有无强大的氟化工业和加工技术，常被看作一个国家是否拥有现代科技、现代产业的重要标志之一。PTFE树脂高投放商业化生产初期，由于有高的结晶度和在熔点温度下的高黏度，树脂在熔点温也没有流动性，故只能采用类似于粉末冶金一样的压缩预成型加烧结的成型方法，制品局限于板、棒、厚壁管等，很多实际使用的PTFE零件必需通过机械加工方法制作。这既麻烦，又浪费。很多复杂的制品无法生产。随着新品种的不断出现，加工技能的为断改进，很多较复杂的制品现已能一次成型。