德欧塑胶原料有限公司

　　防粘PFA--结构与特点:可熔性聚四氟乙烯PFA可以看作是聚四氟乙烯分子链骨架上有少数碳原子所连接的氟原子被全氟丙氧基所取代的结果。由于这一取代带来了如下影响:破坏了原聚四氟乙烯分子链的规整性和对称性。全氟丙氧基的体积远大于氟原子，增大了分子链间距离，并产生空间位阻效应。全氟丙氧基与氟原子共同连接在同一个碳原子上，不会引起聚合物产生明显的极性。以上各影响的综合结果是使PFA分子链刚性下降，可以出现熔融态；使PFA的结晶能力下降，结晶度减少，PFA仍可保持聚四氟乙烯的各种优异性能。可熔性聚四氟乙烯PFA是乳白色半透明固体，密度2.1-2.17g/cm3，由于侧基与主链之间有醚键存在，使吸水率略大于聚四氟乙烯，约为0.03%。可熔性聚四氟乙烯拉伸强度接近或略高于聚四氟乙烯，约为28-30MPa，高温下的强度保持率高于聚四氟乙烯，例如在285℃经2000h后，拉伸强度、伸长率基本不变，耐弯曲寿命长，可反复弯折，远优于聚四氟乙烯，也具有如同聚四氟乙烯的良好的自润滑性。另外PFA在宽广的温度范围内还显示了相当高的体积电阻率值。与PTFE一样，PFA的化学性能极为稳定，除了在熔融金属和高温氟气体中会分解外，其它化学药品对它几乎没有影响。PFA阻燃性能优异，不加任何阻燃剂，也能达到UL94V-O级水平。它的极限氧指数高达95%。

　　防粘PFA--加工成型:360℃下PFA的熔体黏度约为FEP熔体的l倍，应采用熔融黏度较小的I型树脂，且注射速度不能过快，否则易产生表面不光洁的类似熔融破碎状、甚至表面剥离的现象。常用塑化能力大的螺杆式注射成型机，其混炼物料均匀、滞料少，对模具传递压力迅速，但与PFA熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需用耐腐蚀不锈钢制作。PFA的螺杆设计可用FEP那样的压缩型螺杆。螺杆的头部需有预防熔融树脂逆向流动的构造（锁紧环等），但这类螺杆存在树脂滞留产生热老化的缺点，因此需采用塑化头式螺杆避免之，另有混炼效果好及与机筒壁的磨损少等优点。注射机注嘴的口径要大，加热器和温度调节器应能达到 430℃，相应的电功率密度为6～7 W/cm2，注射速度应缓慢，以免产品表面出现分层现象。注塑模注道的直径应大于注嘴流道直径.流道的直径与制品壁厚有关，壁厚13mm以上者，流道直径取其壁厚的1/2；壁厚在13mm以下的，则流道直径应大于壁厚的1/2。注射模的浇口应大而短，避免采用针点式浇口，PFA注射成型速度应缓慢。注射成型温度与制品大小、制品壁厚和树脂在机筒内停留时间等因素有关，若停留时间长，则取较低的成型温度以免热老化。注射速度快，在浇口附近或制品最薄的部位容易出现分层现象:反之，若厚壁制品的注射速度过慢，则在表面也会出现波纹状的流动痕迹。注射压力过高，在PFA制品中会残留应力，在浇口附近开裂，但对留有熔接缝的制品注射压力宜高些。通常注射压力为20-60MPa，螺杆的旋转速度不大于50r/min。模具温度与熔融树脂在模内的流动距离及制品壁厚有关，对厚壁制品取150℃，一般制品为230-260℃，应有良好的模温绝热保护措施。壁厚3mm左右的制品成型周期为30-40s。PFA制品的壁越厚冷却时间越长，成型周期也越长，为不使因收缩产生瘪痕和针孔，应有足够的保压时间。

　　--应用:可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线，加热电线绕在列管外，通电后发热，比蒸汽加热列管容易保温，控制方便，操作简单又经济。PFA加热电线更适合于较短管道的加热，对长距离管道因电压降过大而能耗大。大口径、长距离管道的加热保温目的是降低管道中流体的黏度，为此开发出表面电流加热法(SECT)，SECT法的原理是交流电的表面效应在管道中的应用。电流在导体表面流过，特别对于磁性强的钢管，电流仅在钢管内壁深度1mm处集中流动而使管道发热。发热钢管(SECT管)中的SECT线（耐热绝缘电线）通过交流电后，SECT管的内壁发热量占80%-90%，而SECT线的发热量占10%-20%。例如直径457mm、长3km的原油输送管道内，用直径25mm的发热钢管2根，用3kV、100A的交流电，则每米长管道的发热量为90W。输送3kV高压电的导体外包覆有机硅橡胶，橡胶层外覆PFA电线，使有机硅橡胶的耐电晕性和PFA的耐热性、耐应力开裂性相结合，并利用PFA的低摩擦性让PFA电线能顺利地敷设于发热钢管内。SECT线的结构是在直径6mm的导体外包覆3.5mm厚的有机硅橡胶，再外包两层各厚1.6mm的PFA，成为直径16mm的发热线，这种包线可加热至120～150℃，用以输送重油。

　　防粘PFA--性能:PFA和MFA有优异的热稳定性，它的熔点虽比PTFE 低 20℃左右，但有相同的连续使用温度，它的熔体流动速率随品级不同有较大变化，为1～18；它的连续使用温度为260℃，比热容为1.05 J/(g.℃)，传热系数为026W/(m.K)，PFA的耐热老化性优异，PFA包覆的电线在285℃下热老化20000h后的强度反比室温时提高15%，伸长率提高25%，且有良好的耐应力开裂性.据UL (746B)的定义:经20000h热老化后仍达初始强度50%的温度为连续使用温度，对PFA达260℃，因此它在285℃下短期使用也没有问题。氟树脂的耐辐射性都有限，特别在空气中更差，但PFA的耐辐射在30 kGy以下时比FEP和PTFE 略优，它在真空中辐射也与FEP一样，在分解的同时发生交联。PFA和MFA对几乎所有的化学试剂和溶剂都是惰性的，与通常的酸、碱、氧化还原剂、卤素和溶剂接触都基本没变化，但和其他全氟碳聚合物一样会与熔融碱金属和元素氟反应。PFA分子间聚集力小，表面能低，因此对有机溶液和水有不沾性。PFA 具难燃和自熄性，它的极限氧指数(L01)达95%，发烟浓度低达4左右。PFA的耐药品性还表现在几乎没有杂质被溶出。在PFA内不含有任何添加剂，因此由PFA 制作的器皿和包装容器可确保所盛药品和试剂的高纯度，这对于半导体工业是特别重要的宝贵性能。PFA容器盛30%（质量分数）的硝酸于室温下放置37d后测不出在硝酸中残留金属，与盛放前的硝酸纯度一样。在半导体生产过程中需用大量的超纯水，而超纯水的输送管道及贮存容器对它必须没有污染问题，使用PFA容器和管道能达到要求。经对18M超纯水的有机碳总量(TOC)的测试表明，PFA明显地优于其他塑料，