环保PTFE--结构与特点:聚四氟乙烯(PTFE)的分子结构与聚乙烯(PE)相似，PE中的所有H原子被F原子所取代后成为PTFE，由于C-F键的键能比C-H键高，氟原子的电子云对C-C键的屏蔽作用大于氢原子；同时，氟原子核对其核外电子及成键电子云的束缚作用较强，氟原子极化率低，分布对称，使分子极性变小，因此PTFE和PE相比，在性能上有明显的提高，原子分布对称，使分子极性变小，因此PTFE是表面能最低、耐化学腐蚀性最优的聚合物品种，熔融温度和相对密度比PE大1倍，耐候性好，高度绝缘，介电常数和损耗因子较小。PTFE的力学性能受到许多因素的影响，如预成形压力、烧结温度和时间、冷却率、孔隙率和结晶程度。有些特性像低摩擦系数、在低温下的柔性、在高温下的稳定性与加工条件关系较小，模塑和烧结条件主要影响弯曲疲劳寿命、渗透性、刚度、弹性、耐冲强度。PTFE拉伸时，在较高的形变处发生屈服现象，屈服形变随温度升高而下降。弹性模量是应力—应变曲线中直线部分的斜率，随温度下降明显增加。PTFE的拉伸强度和压缩强度随温度下降而增大。随着温度增大，相同形变时的应力减少。硬度是衡量材料软硬程度的一项重要指标，随硬度测试方法不同，硬度值不同，如PTFE的洛氏硬度为58; 肖氏硬度为98，而D标值为50-65。PTFE中加人填充料可提高硬度10%-15%，与填充料含量有关。PTFE的摩擦系数极低，其静摩擦系数在塑料中最小，因此它大量地应用于无油润滑场合，特别在滑动速度较低、压力不高(35kPa)的工况下更为适宜。

　　环保PTFE--性能:钢丝增强层PTFE内管未经增强时只能承受较低的内压，如中小型内管的爆破压力为8-lQMPa，大型管子仅2-3MPa。因此要提高耐压强度必须对PT-，FE管体进行钢丝编织增强，使它的爆破压力升高10一  20倍。把经过钢丝编织增强、的内管称为软管。软管不仅可承受更高的内压力，而且可在高温脉冲压力及挠曲应力下长期工作。PTFE内管外的钢丝增强方式有编织和缠绕两种。塑料管的编织设备与橡胶管的编织设备相同，主要由合股机及编织机构成。合股机能把若干单根钢丝合并成一股，合股时各根钢丝的张力要尽量均匀。一-股内有多少根钢丝由所需的强度决定。编织机以股为单位，将钢丝编织于塑料管体外构成编织层。编织层起分散内压造成的应力并提高弯曲疲劳强度的作用。按增强i层不同的强度要求，可用单层钢丝编织、双层钢丝编织及钢丝缠绕编织的复合增强等形式。钢丝的强度及粗细程度直接影响增强层的强度。内层钢丝承受大部分的’纵、横向应力，常选用耐疲劳强度大的钢丝，为了防锈蚀常用不锈钢丝作增强材料。编织角的大小直接影响增强层性能。根据理论计算，能承受最大压力的编织角度为54度44’的人字形角度。按照该理论角编织的增强管在承受压力时可使管径和长度基本不变，否则软管在压力下编织角会变大或缩小，导致软管的直径增大或缩小，而长度缩短或变长，使软管的耐压强度下降。在编织过程中钢丝层的松紧程度应适中，过松则钢丝仅套在内管外，起不到分散应力的作用；过紧则会使钢丝嵌入内管表面，破坏内管。钢丝编织时在PTFE内管中要插入相应尺寸的不锈钢芯棒，以增加它的刚度。所用芯棒必须圆整、表面光洁，因芯棒的表观质量直接影响内管的内表面。特别对编织前的芯棒插入和编织后的抽出芯棒都应小心操作以免损伤内管。对24锭的编织机而言可以编织外径6- 20mm的内管。钢丝编织法对塑料管通常有5%-10%的拉伸作用，而采用缠绕法增强即可避免该缺点。

　　环保PTFE--加工成型:PTFE分散树脂与助挤剂以一定比例混合后，模压成棒材或片材的型坯（见推压成型工艺部分），再将型坯插入调整至一定间隙的两个相向旋转的压延辊缝隙中，让型坯的厚度明显减薄的过程就是压延工艺。可分一步压延法和多步压延法。一步压延法，通过一对压延辊的压延即获得所需厚度的压延膜；多步压延法一般对较厚的型坯需经过两对或多对压延辊的压延才能达到所需的厚度。压延之前应确保型坯内的助挤剂含量在要求的范围内，如果推压出来的条状型坯不立即使用，应把它贮放在密闭的塑料袋中，放人60℃左右的热水中加热，以软化型坯而能压延得宽些。压延中较难操作的是软而滑的条状型坯，因其不易塞进狭窄的压延辊缝隙内。解决方法是在压延辊筒的中央部位装导向装置，起限制条状型坯的滑移作用而顺利地进入压延辊的交合点( nip  point)。导向装置可以是一根比型坯粗些、长80一150mm的直管，但更实用的是安装导向鱼尾板，如图4-25所示。为了便于塞进压延辊缝隙，可将型坯前端长200一 300mm的一段压成扁平状或在型坯前端包以粗糙的纸张，借助摩擦力塞进缝隙中。对厚扁带型坯，开始时可放宽压延辊隙，待型坯入隙后再逐渐减小缝隙。压延膜的宽度除了与型坯直径、宽度及压延辊的宽度有关外，更重要的是与压延辊的直径有关。压延膜的宽度越大则要求压延辊的直径也越大。如需压延200mm宽的膜，就需在直径150mm、宽300mm的压延辊上进行。压延辊筒内可通50一  80℃的热水加热以利压延，压延辊的转速可取1.5一4． Om/min。适当提高压延辊的转速和温度，能扩大一点压延膜的宽度。压延膜最薄的厚度为50um。压延工艺的主要参数是压延辊的转速和它的表 面温度，通常很难预先确定其具体的参数，因为它与型坯的性能有很大的关系。提高压延辊表面温度有利于型坯变软而降低压延压力，但温度过高会使助挤剂的挥发加快，致压延膜撕裂。压延成型的主要设备是压延机和卷取机。压延机多为二辊压延机，两辊的转速相同而转动方向相反使物料受到压延作用而减薄厚度，但没有剪切应力。辊筒的直径、圓整度、宽度、辊隙的可调范围、变速范围及加热方式是压延机的主要技术参数，加热方式可为热水、水蒸气、电加热及红外线加热等。压延辊筒的下辊通常固定，上辊由压下调节装置的上下移动来调节辊隙。辊筒由滚珠轴承支承。卷取机将压延膜卷绕在卷芯上，卷取速度可调。若卷取速度与压延速度同步则没有拉伸作用，当卷取速度大于压延速度时才产生拉伸作用。在卷取之前可把压延膜分切成一定的宽度再卷绕成为生料带或弹性带。

　　--应用:PTFE按合成方式分类可分为悬浮树脂和分散树脂及分散液等。其应用主要用于密封件、活赛环、轴承和汽缸管子零件等，基本都是PTFE树脂先加成圆柱、不同厚度的板材和管材，经二次机械加工或直接模塑而成，其中密封件最多，在汽车工业中用于散热器、传动系统和空调系统。填充改性的PTFE大部分用于机械工业，至少有75%用于制造轴承、密封、轴承表面活赛环，其中又有一半用于汽车工业，其于用于压缩机等。另外的25%用于机器轴承及高层建筑和桥梁的轴承垫。在化学工业方面应用在流体处理和输送有关设备及管道配套的阀门和泵的衬里、浸入管件、大型管道的膨胀补偿段、喷嘴和阀座零件等，以及硬填料、实验室设备衣气密性密封垫圈等。它们都是一次成型或二次加工制成的。模压成型的钢锭料经车削制成板材常用于大件化工设备的衬里等。在电气方面应用主要用来制造电缆连接件、断路器和支座绝缘子。不加填充料的也用于制同轴电缆芯线、带状电缆和车削制成的电绝缘带等。车削带常用于绕包电缆、在表面涂上添加剂或压後胶还可用作压缩带或印刷线路板。