超耐磨PEEK--概述:聚醚醚酮(PEEK)是一种结晶形的高性能特种工程塑料，自1978年由英国帝国化学工业公司(ICI)的尖端材料部Victrex研究发明，于1978年大规模生产并投入市场以来，由于PEEK拥有极其优良的综合物理、机械、电、热、化学等性能，能够以传统的热塑性塑料成型加工方法如注射、挤出、模压，涂层、机械切削等制成各种各样制件，受到样品设计师、成型加工企业、产品制造供应商的广泛关注和重视，因而PEEK在石油化工、交通运输、电子电气、医疗卫生、食品加工、宇宙航空等领域获得了广泛的应用。PEEK它在设计中表现的自由度，在成型加工时产生的经济效益以及制件在使用过程中显示出的质量稳定性，使之成为许多普通材料的成功后继者。由于PEEK具有良好的力学性能、耐化学腐蚀、耐辐射性和耐高温性能，能够经受高达0.25MPa的压力和260℃的高温，同时不溶于除浓硫酸以外的所有溶剂。在化学工业和其他工业中，PEEK树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵、阀门等部件；用该材料代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪声级别，具有更长的使用寿命。目前用PEEK制作的电线电缆、线圈骨架等已成功地应用于核电站，还可用于石油勘探与开采机械的特殊几何尺寸的功能探头。此外，由于PEEK树脂符合套管组件材料的规格要求，在高温下仍可使用各种黏合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。

　　超耐磨PEEK--性能:聚醚醚酮具有优异的耐热性。未增强聚醚醚酮的热变形温度为135～160℃；20%玻璃纤维增强为286℃；30%碳纤维增强为300℃。用差热法测得的聚醚醚酮热失重曲线表明，400℃时重量损失为0%; 500℃时为2.5%；600℃时重量损失增至59%。不论是未增强聚醚醚酮，还是用玻璃纤维或碳纤维增强的聚醚醚酮，经过1000h热老化后，拉伸强度均不会明显下降，通常，其220℃时的使用寿命在6000h以上，聚醚醚酮具有优异的电气绝缘性，通常，体积电阻率可达到很高的值,，它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。聚醚醚酮除浓硫酸外，几乎能耐任何化学药品；即使在较高的温度下它仍能保持良好的化学稳定性。与聚碳酸酯、改性聚苯醚和聚砜比较，聚醚醚酮在应力作用下的耐药品性是极为优异的。但是，当聚醚醚酮的结晶化尚未立分进行时，将它浸渍在部分药品中，往往也会发生应力开裂现象。因此，可通过退火处理(如在200℃下处理lh)，以提高其结晶让程度和耐应力开裂性。聚醚醚酮在所有工程塑料中，具有最好的耐垫水性和耐蒸汽性。它可在200℃蒸汽中长期使用，或者在300℃高压蒸汽中短期使用.聚醚醚酮拉伸强度和断裂伸长率与在80℃热水中的浸渍时间的关系。经过800h后，聚醚醚酮的拉伸强度和伸长率并没有发生明显变化。

　　--加工成型:PEEK在电线电缆工业中，主要用于绝缘层、护套 层及包覆层。机头及转角机头设计:PEEK绝缘层的挤出包覆通常使用转角为30。60。及90。的挤压式或挤管式机头，它既能将熔融物的流动方向改变，也能使熔融物维持良好的流线形流动。挤压式机头可使一定厚度的涂层直接包覆在拉伸通过机头的金属导线上；挤管式机头是把熔融聚合物挤出成一根管子，而金属导线则从机头和熔融管子中间拉出，此时熔融管子经过拉伸而黏附在导线上，形成所需厚度的绝缘层。  “拉伸比”是指机头口模的环形截面积与最终绝缘层的截面积之比。推荐用于纯PEEK的拉伸比是3:1～10:l。挤管式机头更多地被用来制造较薄的PEEK包覆涂层。在电线电缆挤出涂层过程中，熔体从转角机头中挤出，并且在1m左右的空气中冷却，此时PEEK颜色会从透明的暗棕色变成不透明的灰色。这种颜色变化是由绝缘层表面产生冷却和结晶现象所造成。一旦发生颜色改变，即可用水冷却，这样可使熔融PEEK的外结晶不受影响。金属导线的温度可能妨碍电线电缆包覆层的结晶度，因此，最好在导线进入机头前加热。预热温度取决于导线的性质和几何形状，但在120一200℃能得到良好结果。假如在生产线上不能达到要求的结晶度，则可借后续的热处理使绝缘层产生后结晶。PEEK在挤出机中停滞的时间会最终影响绝缘层的质量。尽管它的热稳定性很好，但在加工过程可能形成胶状物质，会在绝缘层上产生砂砾状表面。网状过滤器可一定程度上消除熔体胶状物，但经过滤后产生的胶状物仍会出现在挤出物中，因此最好选用挤出量和挤出机容量相匹配的挤出机。

　　超耐磨PEEK--应用:由于越来越多的餐饮公司正在考虑食品制备系统合理化，这就为PEEK替代不锈钢、玻璃餐具和器皿提供了更多机会。在食物供应链中，它联系着集中烹调、包装、冷却、贮存、运输和现场加热。PEEK餐具具有质量稳定、功能性多、美观而使用寿命长等特点，为食物提供了附加价值，非常适合于高档餐饮服务业的应用。因为材料在高达300℃温度下，仍保持优良的力学强度，允许食物在热空气炉、蒸煮器、接触加热器或微波炉中加热，另外它固有的耐化学性，虽然反复清洗消毒，包括200℃高压釜消毒、143℃闪光消毒、伽马射线消毒以及环氧乙烷消毒等，并不丧失力学性能，仍然拥有优良的耐应力开裂性。传感器外壳是一个很好的应用例子，它很难用金属制造，但可以用20%玻璃纤维增强PEEK取代。德国的公司使用PEEK于CL51传导性传感器中，主要由于它能耐化学介质以及在高温下的一流性能。CL51传感器特别适合在食品和医疗工业中应用。日本精密产品制造商Sugiyama 公司，选择PEEK取代不锈钢部件用于液气层析仪等分析仪器中，这些周边部件包括支柱、连接器、支柱与分析仪相连接的超薄壁管等。用于液气层析仪的支柱不仅必须保证耐化学性，而且必须用超纯材料以保证它不影响分析结果。此外，当支柱注满凝胶时，由于形成压力，因此支柱要求力学强度以避免支柱变形或破损。Sefar公司把PEEK 单丝编织成的织物，可以认为是世界上最细的编织物。杰出的耐高温性(260℃)以及广泛的耐无机和有机化学品性，给PEEK 单丝用途方面展示出理想的形象。织物的粗细度是由直径为30um的单丝集束在微小的区域而形成，最高达600 根丝／英寸(240 根丝／厘米)，此外，PEEK在生物技术和医疗方面还有许多潜在用途。