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　　切割器是怎样安装、使用及调整的？

　　切割器组装前应首先检查各件的质量标准:刀杆应平直，直线度为0．5毫米，不允许有弯曲和扭曲。

　　刀片在刀杆上的铆接要牢固、密接。定刀片在护刃器上的装配要牢固、密接。

　　刀杆头与传动机构的装配应转动自山而无明显的间隙感（不晃动）。

　　第一，对中调整。

　　当割刀处在两端极限位置时，所有动刀片中心线应与相应的护刃器中心线重合，工作幅宽不大于2米的切割器偏差不得大于3毫米；工作幅宽大于2米的切割器偏差不得大于5毫米。否则，应进行调整。

　　驱动装置为曲柄连杆机构的，通过改变连杆长度进行调整；采用摆环机构的，通过改变摆杆前支座球面轴承的位置进行调整；采用行星齿轮传动机构的，采用微调螺钉作微量调整。

　　第二，整列调整。

　　护刃器安装好后，各护刃器尖的距离应相等，如有偏差，其误差不大于±3毫米，而且应在同一平面上。检查时可在两侧护刃器尖拉一直线，各护刃器尖应在同一直线上。定刀片应处于同一水平面内，其偏差不大于0．5毫米。否则，作业时易引起塞刀或崩刀事故。

　　第三，密接调整。

　　当割刀在极限位置时，动、定刀片应贴合。如有司隙，前端最大处不应大于0．5毫米，后部间隙不应大于I毫米。调整方法:动、定刀片前、后端用隙都大时，用小锤敲打压刃器前部；间隙都小时，敲打压刃器后部，或在压刃器与护刃器梁司适当增加垫片。动刀片和压刃器的间隙最大不应超过立8毫米

　　第四，刀杆前后间隙调整。

　　刀杆在护刃器导槽内，若前后间隙过大，作业时会造成割刀振动；过小会引起割刀卡滞。这一间隙通过移动摩擦片进行调整。当动、定刀片重合时，刀杆后侧面与摩擦片的合适用隙0．3毫米；动刀片在相邻两定刀片中间位置时，刀杆前端面与护刃器刀杆导槽内侧面间隙以5毫米合适，此时转动驱动装置，刀杆往复运动应灵活，无卡滞。