利用热镀锌窑炉烟气余热加热助镀槽、酸洗槽、除油槽

　　热镀锌窑炉烟气余热回收系统在热镀锌行业的广泛应用

　　就溶剂助镀处理工艺为具体剖析对象。溶剂助镀是热镀锌前处理中一道重要处理工序，它可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗成本有很大影响。

　　而助镀剂温度的控制对助镀工艺效果有着举足轻重的作用，其最适宜温度控制在60-80℃。温度低于60℃时，提出助镀池后的制件表面助镀盐膜不容易干透，易引起锌爆；温度过低时还会引起溶液没有足够的活性清洁制件表面，导致盐膜沉积不充分，助镀效果变差。温度高于80℃时，会造成助镀液在制件表面过渡沉积而产生双层盐膜结构，而且还会造成爆锌，镀层增厚及锌灰增多，所以助镀液温度也不是越高越好。秉着为企业节约成本的宗旨，我们的设计实现了温度的自动控制（下文将详细提到)

　　热镀锌窑炉烟道余热回收系统详情

　　热镀锌窑炉烟道余热回收系统简介

　　1、系统构造

　　热镀锌烟道余热回收系统的设备组成，具体包括:烟道余热回收器、水泵系统、水箱、纯水系统（可选）、控制系统、

　　钛管换热器、PFA换热器及连接管道等。

　　2、系统设计

　　a.余热回收器置于锌锅的烟道内，或在烟道排管出口设计管壳式烟道换热器；

　　b.余热回收器进水口端与水箱之间的连接管道上设有水泵和止回阀，受控于PLC自动控制箱；

　　c.水泵系统一备一用自动控制，实现24小时可互换运转，将水箱中的冷水泵入余热回收器吸热，热水泵入工艺槽内的耐高

　　温高压、防腐蚀钛管加热器和高氟PFA换热器，实现助镀槽、酸洗槽、除油槽的加热；

　　d.每个槽内安装测温传感器，实现槽内溶液温度可自动控制；

　　e. 水箱内装有液位控制，可自动补水；

　　f.在水质含钙高的地区，为防止管道内结构，可使用纯水系统，保证换热器长期良好的换热效能。

　　烟道余热回收器 材质特色

　　高效节能，节能率可达普通余热回收器的3-4倍；

　　粘附力强，粘附力高达6-8.36MPa；

　　超长寿命，高温下不易被氧化；

　　高温防腐；

　　绿色环保，无毒、无污染、无放射。

　　钛管加热器

　　使用材质为一级工艺纯钛 耐腐蚀 金属导热系数远高于塑料，适用于加热温度高要求作业区域

　　耐高温 适用于温度在80℃-280℃

　　耐高压 蒸汽压力≤0.8 MPa

　　金属强度高

　　PFA（又称可熔性聚四氟乙烯）防腐蚀换热器

　　防腐蚀，耐各类强酸、强碱、强氧化剂；

　　耐高温，适用温度范围-100℃-200℃；

　　耐高压，蒸汽压力≤0.3MPa，耐静压可达到≤1.