TO 其原理是把VOC有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

　　在RTO尾部设置余热回收设备，废气中VOCs浓度较高时，废气氧化后会产生多余的热量，从热氧化室引出750℃~1000℃的高温烟气，引入余热导热油锅炉、余热蒸汽锅炉、余热热水锅炉、空气预热器等余热装置，产生蒸汽、热油、热水、热空气等，输送到用热设备，进行综合回收利用，大大提高热回收效率，从而实现有效节能。

　　RTO余热回收循环经济模式

　　铭萱＆余热导热油锅炉

　　RTO蓄热燃烧产生的750℃~1000℃的高温烟气引入余热导热油锅炉，通过与锅炉内部换热盘管内的低温导热油进行热交换，低温导热油不断循环加热达到需要的高温导热油并输送到生产的用热设备，从而实现有效节能。

　　铭萱余热导热油锅炉的结构型式分为盘管式和列管式，结构安全紧凑，换热面积大热效率高。

　　具有以下性能特点:

　　（1） 安全可靠:三重温度保护、二重压力保护；

　　（2） 热效率高:换热面积大，最高效率可达95%；

　　（3） 特殊定制:可根据RTO高温烟气的参数和生产用热设备的工艺需求，进行特别定制；

　　（4） 结构灵活:可根据场地条件和RTO的结构，调整余热锅炉的结构，使之与RTO完美匹配；

　　（5） 系统整合:可与客户原有的燃气导热油锅炉系统进行优化整合，实现最佳之节能效益。

　　（6） 控制先进:全自动控制可实现远传监控，多重温度信号输出，可与RTO配合调整。

　　RTO、燃气导热油锅炉、余热导热油锅炉系统

　　铭萱＆余热蒸汽锅炉

　　RTO蓄热燃烧产生的750℃~1000℃的高温烟气引入余热蒸汽锅炉，通过与锅炉内部换热管内的水进行热交换，或通过锅炉内部烟管与锅筒内的水进行热交换，水不断循环加热汽化形成蒸汽并达到需要的压力后并输送到生产的用热设备，从而实现有效节能。

　　铭萱余热蒸汽锅炉的结构型式分为烟管式和水管式，结构安全紧凑，换热面积大热效率高。

　　具有以下性能特点:

　　（1） 安全可靠:三重压力保护、二重水位保护；

　　（2） 热效率高:换热面积大，最高效率可达95%；

　　（3） 特殊定制:可根据RTO高温烟气的参数和生产用热设备的工艺需求，进行特别定制；

　　（4） 结构灵活:可根据场地条件和RTO的结构，调整余热锅炉的结构，使之与RTO完美匹配；

　　（5） 系统整合:可与客户原有的燃气蒸汽锅炉系统进行优化整合，实现最佳之节能效益。

　　（6） 控制先进:全自动控制可实现远传监控，多重压力信号输出，可与RTO配合调整进气量。