详细说明
真空低温固体连续干燥机
干燥原理
根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于物料在干燥过程中不断翻动，加快了蒸发速度和时间，同时保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥的温度在20-150℃可调，物料从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺，可在真空条件下粉碎，避免了粉尘飞扬，增加了产品收率和解决了污染等问题。干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料，同时可实现有机溶剂的回收，解决了环保问题并增加溶剂回收收益。
主要特点
实现真空条件下连续进料连续出料
实现干燥工艺自动化、连续化、管道化
干燥工艺温度在20-150℃可调
运行成本是传统干燥工艺的三分之一
产品收率达到99%以上
干燥时间20-80分钟可调
大大降低劳动力成本
采用PLC自动控制系统
减少了干燥工艺复杂造成产品污染的环节
实现产品干燥过程中溶剂回收要求
在线自动清洗，符合GMP要求。
产品中心
真空低温液体连续干燥机
真空低温固体连续干燥机
常温粉末颗粒灭菌机
超低温真空浓缩机
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产品介绍
主要特点
规格参数
适用范围
同类对比
产品介绍
真空低温固体连续干燥机的开发来源于全国客户的需求，我公司在大量销售真空低温液体连续干燥机的过程中，得到了全国制药、化工、食品行业客户对该产品的需求信息。通过和客户的交流，使我们了解到目前国内固体粉末颗粒干燥的现状，传统干燥工艺存在的问题已经制约了企业产品质量的提升和企业的发展，更感受到这些行业对先进干燥设备的追求和渴望。
经过我们几年的努力，开发的真空低温固体连续干燥机通过国内几十家用户的实际运行，为他们彻底解决了干燥时间长、干燥温度高、干燥工艺复杂、温度难控制、劳动强度大、产品易污染、自动化操作难实现、品质无法提高等问题。该设备特别对那些要求干燥工艺温度低、干燥时间短、干燥后的产品溶剂含量极低、溶剂可回收、有效成分的*大保存更是*佳选择。
干燥原理
根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于物料在干燥过程中不断翻动，加快了蒸发速度和时间，同时保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥的温度在20-150℃可调，物料从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺，可在真空条件下粉碎，避免了粉尘飞扬，增加了产品收率和解决了污染等问题。干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料，同时可实现有机溶剂的回收，解决了环保问题并增加溶剂回收收益。
主要特点
实现真空条件下连续进料连续出料
实现干燥工艺自动化、连续化、管道化
干燥工艺温度在20-150℃可调
运行成本是传统干燥工艺的三分之一
产品收率达到99%以上
干燥时间20-80分钟可调
大大降低劳动力成本
采用PLC自动控制系统
减少了干燥工艺复杂造成产品污染的环节
实现产品干燥过程中溶剂回收要求
在线自动清洗，符合GMP要求。
型号
直径
mm
长度
mm
高度
mm
加热面积
㎡
加热温度
%
进料含水
%
干料含湿
%
水蒸发量
kg/h
配套热源
主机功率
kw
MJG15-3
1400
7500
3000
15
20-150
2-80
0.3-5
8-12
蒸汽
或
热水
或
热油
6.00
MJG35-5
1600
9800
3300
35
18-25
8.00
MJG50-5
2200
11500
3800
50
25-35
12.00
MJG70-5
2200
13500
3800
70
35-45
12.00
MJG80-5
2200
15500
3800
80
40-60
12.00
MJG120-7
2300
16000
4200
120
70-90
15.00
MJG160-9
2500
16000
4500
160
90-120
17.00
MJG220-11
2800
16000
4500
220
120-150
19.00注:如干燥原料的溶剂是有机溶剂（乙醇、丙酮、甲醇等），设备的蒸发量将大大提升。蒸发量与干燥工艺温度高低密切相关。
使用范围
1.
使用范围
1.化工、中药、西药、食品等行业
2.各种固体、结晶体、颗粒、粉末、丸剂、果品等原料
3.易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料
4.需要回收各种溶剂的产品