机床的主要技术参数

　　4.1主轴

　　主轴直径（mm）: 160

　　主轴锥孔: ISO 50 7:24

　　主电机功率(S1/S2 kw): 37/51

　　主轴转速(r/min): 10-1500

　　刀柄标准 DIN 69871A

　　拉钉标准 LDA-50

　　4.2行程

　　工作台横向行程 X (mm) 4000

　　主轴箱垂直行程 Y (mm) 2500

　　立柱纵向行程 Z (mm) 1300

　　主轴轴向行程 W(mm) 900

　　工作台任意回转B（°） 360

　　4.3工作台

　　工作台尺寸 宽x长(mm) 2000x2000

　　工作台最大承重 (kg) 16000

　　工作台T型槽槽宽x间距(mm) 28x200

　　4.4进给和快速移动

　　X、Y、Z进给（mm/min） 1-5000

　　B轴进给（r/min） 0.005-1.5

　　X、Y、Z快速移动（mm/min） 10000

　　B轴快速回转（r/min） 2

　　X、Y、Z、W轴进给抗力(N) 30000

　　4.5定位精度(按极差法评定)

　　X、Y、Z轴定位精度（mm） ±0.02

　　W轴定位精度（mm） ±0.025

　　B轴任意角度定位精度 ±5″

　　X、Y、Z轴重复定位精度（mm） ±0.01

　　W轴重复定位精度（mm） ±0.02

　　B轴任意角度重复定位精度 ±3″

　　、数控系统

　　选用德国西门子公司的840D数控系统和611D数字伺服进给。

　　5.1硬件配置

　　uOP012操作面板和12.1″液晶彩色显示器

　　u西门子标准机床控制面板

　　u西门子公司B-MPI型带液晶显示屏手持控制单元

　　u全功能CNC键盘

　　uNCU572.5模块(400MHz,可控31轴，缓冲寄存器0.5MB,PLC96KB存储器,64MB系统软件存储器)

　　uPCU50:1.2GHz/256MB, Windows XP

　　5.2数控系统功能

　　u带冲击限制的加速度。

　　u可编程加速度。

　　u同步操作（SYNACT）。

　　u直接/间接测量系统切换，以保证快速故障判断。

　　u预测功能（Look Ahead）和动态前馈控制，以实现高速运行中的频繁运动控制。

　　u利用FRAME实现坐标系变换和斜面加工。

　　u跟随方式。

　　u先进的轮廓冲突检测。

　　5.3补偿功能

　　u丝杠螺距误差补偿

　　u测量系统误差补偿。

　　u反向间间隙补偿。

　　u过象限误差补偿。

　　u垂度补偿

　　5.4安全保护功能

　　u安全功能始终监测测量电路，过热、电池、电压、内存、极限开关、风扇监控和EPROM

　　u工作区限制

　　u限位开关的监控

　　u软限位和硬限位开关

　　u位置监控

　　u零速监控

　　u夹紧监控

　　u轮廓监控

　　u主轴监控

　　u接口、PLC、NC带文本显示的诊断功能

　　5.5操作方式

　　uAUTOMATIC自动

　　uJOG手动

　　-手轮选择

　　-公/英制换

　　-参考点返回

　　-增量进给

　　-手动设置零点偏置

　　-手动设置刀具偏置

　　uTEACH IN交互式程序编制

　　往MDA缓冲存储器内示教位置

　　示教（记录/播放）

　　uMDA手动数据输入

　　5.6 NC编程

　　-符合DIN 66025标准，具有高级语言编程特色的用户友好程序编辑器

　　-钻、车、铣工艺固定循环

　　-G代码编程

　　-子程序编程及调用

　　-极坐标编程

　　-增量/绝对坐标编程

　　-圆弧半径直接编程

　　-比例缩放功能

　　-平滑趋进和离开轮廓表面

　　-公制、英制尺寸或混合尺寸

　　-增强型参数编程

　　-程序编制与加工可同时进行

　　-通过程序逼近参考点

　　-程序图形模拟功能

　　-动态程序块缓存（FIFO）

　　-数量可配置的零点偏移

　　-268K自节(最大1.5兆字节)用户内存（RAM），可用于零件程序、刀具偏置、补偿

　　5.7显示部分

　　-中文/英语两种语言随时切换

　　-实际位置值显示，2 到5倍字符

　　-屏幕保护

　　-操作状态简洁文本显示

　　5.8数据通信

　　-RS232(V.24)TTY通用操作接口

　　-标准USB接口

　　-以太网卡

　　机床主要配置清单