钢丝螺套-产品简介
钢丝螺套是由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈,为高精度内、外螺纹同心体,能形成标准的螺纹,螺套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。
螺套主要作用是增强内螺纹强度及修复受损的内螺纹。主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、铜、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材等),可明显提高螺纹连接强度和耐磨性;防止螺纹松动、滑牙。
钢丝螺套分为普通型和锁紧型两种,可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中,以形成高强度、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀性能的标准M、MJ内螺纹,并能分散应力,保护基体螺纹,可全面提高螺孔的使用性能,延长机件使用寿命。
可快速经济的修复部件,原螺纹尺寸不需通行改变。
典型应用:如注塑机模板螺孔修复、发动机缸体螺纹孔修复等。
3、公英制螺纹互换
利用螺纹丝套进行公制←→英制螺纹孔转换。
典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套-优点
1、延长使用寿命:由于钢丝螺套是不锈钢材料,具有较高硬度,使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍;增加了其强度,也避免了脱扣,乱扣现象的发生。
2、增加连接强度:可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料,避免滑丝、错牙等现象。
3、增大受力面:可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
4、改善连接条件:增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度:使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差,使载荷均匀分布,从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
5、防锈死:钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑,在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用,不会使配合的基体锈死,避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
6、耐热、耐腐蚀:由于钢丝螺套表面光洁度极高,能有效的减少内外螺纹间的摩擦力,其材料本身更是具备了耐高温,耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内,延长其使用寿命。
7、抗震、防松脱:锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中,不会松脱,其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
8、便于维修:在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时,使用钢丝螺套可使基体起死回生,并可以使用原来的螺钉,既快速又经济。简单举例,如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废,只要将其重新攻丝,安装螺套,废件即起死回生。
9、公英制螺牙转换:利用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换,非常方便、快捷、经济、实用,适用于任何进、出口产品。
钢丝螺套使用——实用举例
配件制造:摩托车发动机曲轴箱、汽缸体为铝合金铸件,结构小重量轻,而机体上的螺纹连接件要承受较大的工作拉力(如缸盖螺栓)而对螺孔]的强度要求较高。常用的方法是采用尺寸相对较大的螺纹连接,以达到承受较大的工作拉力。如缸盖螺栓,采用M6螺栓就可以满足强度要求。但为了保证曲轴箱上螺孔能承受较大工作拉力,就采用直径较大的M8的连接螺纹。这样虽能解决螺孔强度问题,但却提高了螺栓的加工成本。试验证明,采用嵌装螺纹护套,可以提高螺孔的强度20%以上。因此,用螺纹护套在机体上构成螺孔,可满足高强度螺孔连接的要求。
汽车维修:发动机火花塞内孔,由于温度高、振动冲击大与经常拆卸,内螺孔容易磨损和脱扣,造成汽缸盖过早报废。而采用螺纹护套,不但提高了螺纹抵受温差的能力,而且提高了耐磨损性能,可以防止螺孔磨损而导致滑牙,机件过早报废。
机器维修:一些机器部件在工作过程中,会产生较大振动,对连接螺纹产生很大冲击力,有使螺栓松动的可能性。使用螺纹护套可以提高螺栓的抗冲击抗振动性能,有利于螺栓防松。并且螺纹护套具有良好的抗腐蚀性能,可以在多种材料和环境下确保其适用性和使用性能。
钢丝螺套-优点
1、延长使用寿命:由于钢丝螺套是不锈钢材料,具有较高硬度,使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍;增加了其强度,也避免了脱扣,乱扣现象的发生。
2、增加连接强度:可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料,避免滑丝、错牙等现象。
3、增大受力面:可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
4、改善连接条件:增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度:使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差,使载荷均匀分布,从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
5、防锈死:钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑,在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用,不会使配合的基体锈死,避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
6、耐热、耐腐蚀:由于钢丝螺套表面光洁度极高,能有效的减少内外螺纹间的摩擦力,其材料本身更是具备了耐高温,耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内,延长其使用寿命。
7、抗震、防松脱:锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中,不会松脱,其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
8、便于维修:在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时,使用钢丝螺套可使基体起死回生,并可以使用原来的螺钉,既快速又经济。简单举例,如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废,只要将其重新攻丝,安装螺套,废件即起死回生。
9、公英制螺牙转换:利用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换,非常方便、快捷、经济、实用,适用于任何进、出口产品。
钢丝螺套-工作原理
钢丝螺套以高质量不锈钢线制造而成,横切面呈菱形,以机械卷成弹簧形状螺纹。螺套直径较螺丝孔为大,当安装时,螺套被压缩收紧,安装完成后弹回原状,令螺套永久地固定于螺丝孔内。由于它的直径较大,所以钢丝螺套具有较大的接触面,因而比原来螺纹更坚固。
钢丝螺套—使用方法
1、钻孔:把已损坏的螺纹用钻头削除
2、攻牙:用专用丝攻在已钻好的螺孔内攻丝
3、安装:用专用安装工具把螺套以轻力往下推压旋入螺丝孔内直至螺套线尾与工件平面距离不超过1/4至1/2圈之间。钢丝螺套安装工具用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装,其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹,迫使外径收缩,以便顺利装入底孔,分为手动及自动安装扳手。
4、横线切断:当工件是通孔时应把安装工具抽起,再横置于横线上,然后用力拍打,把横线撞断。在盲孔中可不切断横线。
钢丝螺套安装过程
钢丝螺套的装配由钻孔、攻牙、安装螺套、冲断安装柄4个基本步骤组成。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需要在第二步攻牙以后,用专用的钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测,通规能通,止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外,对安装不良的钢丝螺套可采用专用的螺套取出工具将其取出。
1、钻孔
螺纹规格
把已损坏的螺纹孔用表中所成Φ的标准钻头削除。注意不要将孔钻成锥形或不垂直,钻孔后需倒角,倒角不应超过0.4P(螺距)深度。因过大的倒角不利于螺套旋入且会引起不良装配。
2、攻丝
用相应规格的螺套专用丝锥,在钻好的孔内攻丝,攻丝的长度必须超过螺套长度。通孔要全部攻丝。攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带,使用者要适当地选择攻丝方法和润滑;盲孔攻丝要用力适当,以防折断丝锥。攻丝后,螺纹孔应清理干净,防止螺孔与丝套间有杂物,一般用压缩空气喷枪吹。攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。
3、安装
用专用安装工具把螺套放入安装工具内,使安装柄嵌入导杆槽转动安装工具手柄,通过旋动安装柄使其直径缩小而沿螺孔的螺纹线旋入螺孔内,并使其距表面留有0.25-0.75圈空螺纹。少量安装螺套时和14*2以上粗牙丝套安装时可采用"T"型开槽或螺纹头简易互具安装,并注意不要在螺套安装柄上施加较大轴向力以防"跳牙"。钢丝螺套是利用一个专用工具卡住其安装柄,
在流水线装配或要求快速安装螺套的情况下,使用电动或气动的半自动安装器以获得快速,可靠的安装。螺套安装后,为检测所形成的标准内螺纹纹孔精度,可用相应级别螺纹规检验。
4、折断安装柄
通孔时,需将螺套安装柄折断,一般用冲断器横置于横线上,对准安装柄,用200G左右的梆头猛打一下即可去除。安装柄便会从折断槽处断掉。断掉的安装柄应从螺孔中将其取出。