一、概述
DJY-4L四联等应变直剪仪的主要特点是:传动方式由原来的直流伺服电机改为小巧的步进电机、电机供电由原来的220V改为24V安全电压、杠杆的力点由原来的刀口式改进为轴承式，该仪器较以往更安全、灵敏、小巧、更适用、噪音更低；测力计和砝码的计量单位采用国家标准；剪切速率可选范围广，根据需要可做“慢剪”、“快剪”、“往复剪”。如在测力计上安装上位移传感器，就可通过微机进行自动采集、数据处理等。因此，该仪器的使用为试验室自动化打好的良好基础。
一、概述
DJY-4L四联等应变直剪仪的主要特点是:传动方式由原来的直流伺服电机改为小巧的步进电机、电机供电由原来的220V改为24V安全电压、杠杆的力点由原来的刀口式改进为轴承式，该仪器较以往更安全、灵敏、小巧、更适用、噪音更低；测力计和砝码的计量单位采用国家标准；剪切速率可选范围广，根据需要可做“慢剪”、“快剪”、“往复剪”。如在测力计上安装上位移传感器，就可通过微机进行自动采集、数据处理等。因此，该仪器的使用为试验室自动化打好的良好基础。
二、结构及原理
该仪器主要由下列几部分组成:
1．剪切试样的上、下剪切盒。
2．给试样施加法向压力的杠杆加荷系统。
3．测量试样抗剪力的测力计（量力环）。
4．推动剪切盒的推动座。
5．步进电机、数字调速控制器，用来提供和选择剪切速率。
6．控制器菜单中(限位设置)是用来控制仪器的剪切行程，使其在操作人员暂时离开时不至于无限制向前或无限制后退而损坏仪器。
7. 本仪器还配备了手动功能，拨动操纵杆可以在手动.电动之间切换。
三、主要技术指标
1．四台仪器的测力计按台号分别为:1—0.6kN；2—1.2kN；3—1.2kN；4—1.2kN。
2．上、下剪切盒直径为61.8mm；试样面积30cm2；试样高度20mm
3．最大法向力荷载按台号各为:1—0.2MPa；2—0.4MPa；3—0.4MPa；4—0.4MPa
（1）杠杆比为1∶12（杠杆滚动支点用来跟踪上剪切盒位移，保持加荷框架垂直）。
（2）砝码质量等级为2.549kg±2.5g（砝码标注0.1MPa）和1.274kg±1.2g（砝码标注0.05MPa）两种。
4．推动座每转一圈，丝杆前进或后退0.1 mm。
5．调速机箱调速范围:0.01～2.4 mm/min。
6．电源电压:交流220V。
7．调速机箱工作环境温度:0℃～25℃。
8．仪器尺寸:760×780×1000mm（长×宽×高）。
四、使用方法
1．仪器应安放在室内干燥的水泥地面上，调节四只螺丝底脚，并用水平仪校平仪器工作台面。
2．用前后旋转平衡锤的方法调整杠杆支点两端的平衡。分别将校正样块（面积30cm2高20mm）、两块透水石和加压帽放入剪切盒，再将杠杆的加荷框架扶正，旋转加荷框架横梁上的调整螺钉，并使其顶住加压帽的90°锥形孔内。调节平衡锤使支点两端大致平衡，然后松开框架横梁上的调整螺钉（稍微松开，尽量使加荷框架保持垂直）。观察调整螺钉球面是否浮在锥形孔内，若是这样，且杠杆基本呈水平状态，用手轻轻将调整螺钉压下，它马上会恢复原状态，杠杆也会从略倾斜状态恢复到水平状态，这时可以认为杠杆已经平衡。
3．调整剪切盒零位，速率控制器操作。
（1）四台剪切盒的零位在仪器出厂前都已调整同步。
（2）如果需要，用户可按下列方法检查调整:插上剪切盒上插销并拧紧；将测力计上百分表调零；按下控制器上前进按键等电机转动几圈后观察各台测力计百分表读是否一致（误差不大于0.2mm），若相差很大，可拆卸推动座之间的连轴节后，以某一台测力计百分表读数为基准转动其它三台连接轴，使测力计读数一致，最后将连轴节接上。用户开始不熟悉仪器时，最好不要轻易拆卸连轴节，以免造成不必要的麻烦。
速率控制器在工作时请勿强行关闭电源。
速率选择:用来选定剪切时的速率，出厂时界面共显示6个常用速率供选择（客户可以根据不
同的需要自行设置，具体操作如下）。
设置:1.用来修改剪切速率的菜单。按下设置按键后会显示6个常用速率，按上下键调整好自己要设定的速率后根据界面提示保存退出。2.限位设置:用来控制剪切的位移量。
后退:适用于反复剪、也可用于试样完成剪切后仪器后退归位（同时界面显示当前剪切速率）。
前进:用于按设定好的速率剪切（同时界面显示当前剪切速率）。
快进、快退:用于仪器快速移动（不会显示当前剪切速率）。
位移归零:方便用户随时设置位移零点。（只在停机后操作有效)。
4. 拨动操纵杆可以在手动，电动之间切换。
五、注意事项及维修保养
第一次实验前，先检查是否有机械卡死现象（按下快进观察连接轴是否运转正常）。并在测试前即时拨出剪切盒上两螺丝插销，否则将剪损插销。
检查控制器中的限位设置栏。（出厂时已经调整好为6mm）防止仪器超行程运动而损坏。
3．仪器机架应和试验室地网可靠连接，以保证操作人员的安全。
4. 剪切试验完成后请先停止步进电机运转再关闭电源！
5．剪切盒上导轨和台面上导轨要保持清洁，经常加油保护。
6．土工试验的原理及操作步骤请用户参照《土工试验规程》中有关规定。
二、结构及原理
该仪器主要由下列几部分组成:
1．剪切试样的上、下剪切盒。
2．给试样施加法向压力的杠杆加荷系统。
3．测量试样抗剪力的测力计（量力环）。
4．推动剪切盒的推动座。
5．步进电机、数字调速控制器，用来提供和选择剪切速率。
6．控制器菜单中(限位设置)是用来控制仪器的剪切行程，使其在操作人员暂时离开时不至于无限制向前或无限制后退而损坏仪器。
7. 本仪器还配备了手动功能，拨动操纵杆可以在手动.电动之间切换。
三、主要技术指标
1．四台仪器的测力计按台号分别为:1—0.6kN；2—1.2kN；3—1.2kN；4—1.2kN。
2．上、下剪切盒直径为61.8mm；试样面积30cm2；试样高度20mm
3．最大法向力荷载按台号各为:1—0.2MPa；2—0.4MPa；3—0.4MPa；4—0.4MPa
（1）杠杆比为1∶12（杠杆滚动支点用来跟踪上剪切盒位移，保持加荷框架垂直）。
（2）砝码质量等级为2.549kg±2.5g（砝码标注0.1MPa）和1.274kg±1.2g（砝码标注0.05MPa）两种。
4．推动座每转一圈，丝杆前进或后退0.1 mm。
5．调速机箱调速范围:0.01～2.4 mm/min。
6．电源电压:交流220V。
7．调速机箱工作环境温度:0℃～25℃。
8．仪器尺寸:760×780×1000mm（长×宽×高）。
四、使用方法
1．仪器应安放在室内干燥的水泥地面上，调节四只螺丝底脚，并用水平仪校平仪器工作台面。
2．用前后旋转平衡锤的方法调整杠杆支点两端的平衡。分别将校正样块（面积30cm2高20mm）、两块透水石和加压帽放入剪切盒，再将杠杆的加荷框架扶正，旋转加荷框架横梁上的调整螺钉，并使其顶住加压帽的90°锥形孔内。调节平衡锤使支点两端大致平衡，然后松开框架横梁上的调整螺钉（稍微松开，尽量使加荷框架保持垂直）。观察调整螺钉球面是否浮在锥形孔内，若是这样，且杠杆基本呈水平状态，用手轻轻将调整螺钉压下，它马上会恢复原状态，杠杆也会从略倾斜状态恢复到水平状态，这时可以认为杠杆已经平衡。
3．调整剪切盒零位，速率控制器操作。
（1）四台剪切盒的零位在仪器出厂前都已调整同步。
（2）如果需要，用户可按下列方法检查调整:插上剪切盒上插销并拧紧；将测力计上百分表调零；按下控制器上前进按键等电机转动几圈后观察各台测力计百分表读是否一致（误差不大于0.2mm），若相差很大，可拆卸推动座之间的连轴节后，以某一台测力计百分表读数为基准转动其它三台连接轴，使测力计读数一致，最后将连轴节接上。用户开始不熟悉仪器时，最好不要轻易拆卸连轴节，以免造成不必要的麻烦。
速率控制器在工作时请勿强行关闭电源。
速率选择:用来选定剪切时的速率，出厂时界面共显示6个常用速率供选择（客户可以根据不
同的需要自行设置，具体操作如下）。
设置:1.用来修改剪切速率的菜单。按下设置按键后会显示6个常用速率，按上下键调整好自己要设定的速率后根据界面提示保存退出。2.限位设置:用来控制剪切的位移量。
后退:适用于反复剪、也可用于试样完成剪切后仪器后退归位（同时界面显示当前剪切速率）。
前进:用于按设定好的速率剪切（同时界面显示当前剪切速率）。
快进、快退:用于仪器快速移动（不会显示当前剪切速率）。
位移归零:方便用户随时设置位移零点。（只在停机后操作有效)。
4. 拨动操纵杆可以在手动，电动之间切换。
五、注意事项及维修保养
第一次实验前，先检查是否有机械卡死现象（按下快进观察连接轴是否运转正常）。并在测试前即时拨出剪切盒上两螺丝插销，否则将剪损插销。
检查控制器中的限位设置栏。（出厂时已经调整好为6mm）防止仪器超行程运动而损坏。
3．仪器机架应和试验室地网可靠连接，以保证操作人员的安全。
4. 剪切试验完成后请先停止步进电机运转再关闭电源！
5．剪切盒上导轨和台面上导轨要保持清洁，经常加油保护。
6．土工试验的原理及操作步骤请用户参照《土工试验规程》中有关规定。