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　　石油套管是一种石油职业专用螺纹，首要用于石油套管衔接以及与石油油管衔接的各种配件上，是一种不需要任何密封填料，只需涂以适宜的螺纹密封脂就能到达密封的圆锥形螺纹。标签:API5CT石油套管石油油管

　　石油套管是一种石油职业专用螺纹，首要用于石油套管衔接以及与石油油管衔接的各种配件上，是一种不需要任何密封填料(如麻丝、纱线、石棉纤维、橡胶等)，只需涂以适宜的螺纹密封脂就能到达密封的圆锥形螺纹。其内、外螺纹相互连系时定心、导向效果好，安装、拆开便利，能接受较大的轴向力，互换性好，寿命长，可以屡次重复使用。由于以上这些特色，在石油工业中，其用量很大，用处很广，特别是其水压密封的牢靠性在使用上更具有非常重要的效果。但是，对这种螺纹的密封机理的打听和研讨，当前国内外没有发现有关较完好的论说。本文企图从出产的实践动身对这种螺纹的密封机理进行开始评论。

　　一、密封机理

　　1.锥面密封

　　当一对内、外锥面相互配合时，只需端面余量满足，就可用轴向位移完成连系面处的过盈。并可用进步连系面处的加工质量、增大轴向力的办法添加触摸面处的触摸面积和压力，然后取得愈加严密的环状压力触摸区。触摸区面积越大构成渗漏通道的能够性也越小，密封功能越牢靠。而石油油管螺纹就是一种带有螺纹沟槽的特别锥面密封方式——锥管螺纹密封。

　　2.锥管螺纹密封

　　锥管螺纹衔接时只需端面余量(严密距)满足，就可旋紧螺纹而发作轴向位移很容易地得到一个密封面处的预紧力。

　　颠末对锥面密封方式的评论，当内、外锥管螺纹相互配合时，在连系面处必须构成一个接连的、不连续的环状压力触摸区才干坚持密封。在石油油管螺纹锥面上，由于螺牙的存在增大了锥形螺旋面的触摸面积，造成了使压力介质难于颠末的迷宫式曲径。这一点对密封是有利的，但也还使螺纹触摸面上各种触摸差错增大，这又添加了渗漏的能够性。这就恳求这种锥管螺纹在描绘、制作时各几许要素应尽量精确。并在使用过程中施加拧紧力时使其内、外螺纹严密旋合发作必定的过盈量，使螺牙受揉捏、拉伸、曲折等发作杂乱的变形、补偿触摸面之间的缺点、阻塞触摸面上存在的空隙，堵截渗漏通道。

　　按GB9253.3—88《石油油管螺纹》规范从石油油管螺纹规范牙形的轴向剖面来看(见图1，P为螺距，H为原始三角形高度，hcs＝hcn为牙顶削平高度，hrs＝hrn为牙底削平高度，hs＝hn为牙形高度)，内、外螺纹手紧后螺牙两旁边面理论上应成无空隙触摸，而牙顶和牙底处别离有最大为0.076mm(hcs－hrn＝0.432－0.356＝0.076)新月形空隙存在。这就使环状压力触摸区在牙顶和牙底处发作开裂，构成两条沿牙顶和牙底螺旋线形的渗漏通道。为阻塞这两条渗漏通道，只需把螺纹持续拧紧(用铰旋机或其它拧紧机械)到轴向挪动2.42mm，此刻螺牙刚好径向挪动0.076mm。

　　由AC＝0.076(即空隙)，∠ABC＝1°47′24″(锥度斜角)，可求得BC＝0.076/tan1°47′24″＝2.42。

　　这时螺牙两旁边面受紧缩变形、牙顶被揉捏而伸长，实践上不必定要轴向挪动2.42mm就可以到达全牙触摸，以到达密封的恳求27MnCrV是生产TP110T钢级石油套管的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。

　　解决此类问题通常采用两种方法处理:一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。

　　27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。

　　同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。

　　该工艺在天津钢管集团的管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能100%合格。数据表明，27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。

　　1.用途

　　用于石油井钻探。

　　2.种类

　　按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。

　　3.规格及外观质量

　　(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。

　　(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。

　　(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。

　　(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。4.化学成分检验

　　(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。

　　(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。

　　石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。

　　套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。

　　石油套管的钢级:H40，J55，K55，N80，L80，C90，T95，P110，Q125，V150等。套管端部加工形式:短圆螺纹，长圆螺纹，偏梯形螺纹，特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。

　　石油工业是大量使用石油管的工业，石油管在石油工业中占很重要的地位:

　　1、石油管用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况，大体上没钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg。

　　2、石油管的力学和环境行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响。

　　3、石油管失效损失巨大，起安全可靠性和石油寿命对石油工业关系重大。

　　石油套管顾名思义是和石油有关，在开采石油的时候，为了让工作方便、节省时间，需要一种材料，那就是石油套管，今天我们要了解的是它的用途和使用时候的技巧，下面小编来给大家详细的介绍一下。

　　大家都了解，地下不仅仅只有石油，还有煤炭、煤气、水等等，这些都是影响开采石油时的物质，这时候就用的上石油套管了，把它和开采的设备连接起来，就会大大降低气层、水层污染石油，这个过程是很重要的。大家都知道水的密度比石油小，如果被提取出来，就会堵塞加工处理设备，严重会瘫痪。石油套管不仅会把密度不一样的液体区分开，当然也会把石油分层隔开，这样有利于取出来以后分层加工。在石油套管里边安装爆破装置，会使工人安全作业，不会发生事故。首先说一说石油套管的用途:套管主要用在完井后和钻井的过程中对井壁的支撑，这样就可以很哈的对钻井的整个过程和完井后的整个过程可以很好的运行。其实真正的作用就是石油套管是维持油井正常运行的生命线。但是因为地质条件不一样，所以有的地区井下的受力状态不是太好，石油套管的整个作用都是用在了管体上，这对管的本身质量上就已将有很高的要求。如果不小心把套管的本身受到损坏的话，那么就会很有可能会让整个口井受到减产，严重的话，还会让套管报废。目前很石油公司处于对石油套管的保护，不允许该耐磨带的使用，很多钻井公司想过很多办法，把钻杆的碳化去钨耐磨带去除，在耐磨带敷焊过程中，由于各种原因，导致耐磨带质量的不合格，需要重新敷焊，以前采取的措施是手提式砂轮机进行打磨，费时费力效率很低。为了保护石油套管专业技术人员进行分析和研究，最终研制钻杆耐磨带自动去除设备，操作过程中只需合上电源，钻杆翻入钻杆传输线内，传输线在编程序下自动启动正转，钻杆到位后传输线停止，气缸将传输线自动上位，控制按钮用电卡盘加紧工作，在可编程序控制下，按顺序开始启动开关压缩空气供给、冷却水供给、水平轴向移动、径向移动、开始切割完成后，在可编程序控制下，压缩空气供给，冷却水供给水平轴向移动，径向移动停止并自动复位，是传输线反将钻杆传出，到位后气缸自动翻出钻杆，及完整个过程中自动控制，该设备的使用将大大提高钻杆耐磨带去除质量，减轻工人的劳动工作量。石油套管是石油钻探的重要器材，还有其他器材钻杆、岩心管和套管、钻铤极小口径进用钢管等，是在石油井探钻进过程中和完井后对井壁的支撑，保证钻进过程中进行和完井后油井的整个正常运行。所以解决石油钻井去除钻杆耐磨带难题，解决钻杆接头表面耐磨带极有缺陷耐磨带清除时遇到的问题，操作简单安全、自动化程度高，接头效率高，切割后洁度好，适用管体直径范围广，噪音小，而且不污染环境，安装调试也很方便石油套管作为油井运行的生命线，就应该有比较高的质量要求。因为，管道如果在某一种特殊原因下而产生损坏，将有可能直接导致这口油井的减产，甚至是导致这口探井直接报废。所以石油套管的选用就有许多要求，在选用时就应该根据地质的不同、井下所受压力的大小来进行选购。建议在选购石油套管时，选购正规企业所生产的正规石油套管，并且在拉、压、弯、扭等综合受力作用下仍旧就十分完好的石油套管。千万不要贪图小便宜，虽然各地的地质不一样，但总体来说所有地区井下的受力状态都不好。所以好的石油套管才是您最好的选择。

　　（1）如何减少砂层对冲缝的冲蚀。

　　利用精密度较高的冲孔技术，将过滤管的冲缝开口表现侧面上。

　　（2）如何保证防砂的可靠性。

　　让石油套管的局部受到外部力量的挤压，让受压部位在外力下，使缝隙减小或者说使缝隙减小。

　　如果石油套管的冲缝在沿着管体的轴面方向时，就可以使用直缝焊接。

　　石油套管在油井运行中起到了重要的作用。他们可以保护钻井免受浅水层和浅气层的污染，也可以支持油、气井的油、气的输送和钻探。支撑起井口和其他层的重量防止塌陷。并且保证油井的钻探，和油井的成井后的整个油井的良好运行，保证管道可以将井里的油、气抽送到当我们进行石油套管的时候就需要注意了，当我们在使用石油套管来开采石油的时候，石油套管就会非常容易发生腐蚀，这个时候我们应该怎样对石油套管进行防腐呢？接下来就让螺旋管生产厂家，来为您进行介绍，石油套管在进行使用的时候应该怎样进行防腐。

　　（1）当我们使用石油套管运输水的时候，应该保证在进行在进行使用的时候，水的质量要达标，在进行使用的时候水的质量要达标才可以，而且在进行排放的时候要实行清污分注。在进行使用的时候要加强对主水管道的清洗工作，保证石油套管在进行使用之后管道内部不残留着腐蚀物质。保证石油套管在进行使用的时候可以长寿。

　　（2）对于已经投入生产的注水井，在我们进行使用的时候就应该采取向里面加上一些环空保护液来进行维护的工作，而且像这样的定期往里面添加保护液的措施要成为一种制度，我们要定期的往石油套管里面进行添加，只有这样才可以保证石油套管在进行使用的时候可以长久的使用。

　　（3）在使用石油套管的时候，会有机械性的擦伤，这些擦伤就会影响到石油套管的防腐，加速石油套管的腐蚀，建议在进行使用的时候可以在油管接箍上面加上一个橡胶圈，这样就可以减少对石油套管的腐蚀了。