气路系统技术方案
1. 气体管道系统技术方案
总体设计概述:该方案采用双瓶自动供气装置一级减压和二次减压方式。本项目中，为了满足实验的要求，共需要用到:乙炔（C2H2）， 压缩空气（Air），氮气（N2）3种气体。 空气由压缩空气由气瓶房引入实验室。乙炔气体由气瓶供气，氮气为预留气路。
为了满足试验要求，气体均采用实用的双瓶自动供气装置，保证气体能连续，稳定供气。气瓶设双截止阀（高压球阀）以便对气瓶进行更换。可燃气体汇流排应装有防爆回火装置和可燃气体泄漏报警系统。
系统的整体走线及布置，气体管线经过气瓶房汇流后分别原子吸收室和仪器室用气点。
在气体系统的终端出口点，应设置气体截止阀（低压球阀）及终端仪器接头，以方便对用气的控制和连接到仪器。
安装采用当今欧美国家通用的卡套连接形式，减少焊接造成的管道污染，确保管道洁净，有利于保持管内气体纯度，提高对仪器的保护。
一级减压:气瓶室减压阀，用于非腐蚀性气体，纯度5.0[气瓶端]
用于连接二个钢瓶气或气组
自动切换气体
进气压力表最大量程 25MPA
出气压力表最大量程 2.5MPA
泄漏率1*10-9 Pa.M3/See.He
所有材质均为SUS316
二级减压:实验室终端减压阀，用于非腐蚀性气体，纯度5.0 [仪器端]
减压器和面板安装在墙壁上
进气压力表最大量程4MPA
出气压力表最大量程2.5MPA
泄漏速率1*10-9 Pa.M3/See.He
所有材质均为SUS316
多种指示颜色供选择
保持气体纯度
气瓶供气系统（其漏气率10-8MBAR L/S）,确保了管路终端气体的纯度。
气体压力稳定
系统采用两级减压（一级由供气控制系统调节，二级由使用点的控制阀调节）方式供气，得到非常稳定的压力。
高效率
通过供气控制系统，可充分使用钢瓶中的气体，减少残气余量，降低用气成本。
标志清淅
所有减压器阀门处均贴有明显标识牌，及气体走向
操作简便
所有气瓶均集中在同一气瓶间，减少搬运安装等操作，更节约时间及成本费用。
1.1气瓶布置方案:
本项目中，建筑物为独立气瓶间，气瓶防止应遵循以下原则:
1.1.1可燃与助燃气体应分开放置。
1.1.2相互可能反应的气体应分开放置。
1.1.3同类不同浓度的气体应尽量放置在一起。
1.1.4可燃危险气体应设气体排空系统。
1.1.5气瓶间分别为乙炔（C2H2），压缩空气（Air），氮气（N2）为预留，3种气体。
1.2管道设计，规划要点
1.2.1 气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式（G5/8’’）为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头（气瓶接头）。
1.2.2 为了方便更换气瓶，从上述气瓶街头到调压阀之间应设有耐高压的不锈钢软管和316L不锈钢单向阀。
1.2.3 由于气瓶内部的气体压力为10-15Mpar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀，在气体进入仪器使用前设置二级减压阀。所有减压阀均采用316L不锈钢材质。
1.2.4 每种气体的系统中反应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置--开关阀门，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用316L不锈钢高压球阀。
1.2.5空气管道系统出口处，为了确保未端气体的纯度，保证对仪器的使用和保护。除去气体中的杂质和水分，应在空压机输出后设置过滤器，过滤精度:0.5微米。
1.2.6 为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用SUS316L无缝不锈钢管道，内表面经BA处理。经过专业的清洗，脱脂，压力等级60.5MPA，外面粗造Ra≤0.2μm，屈服强度δ0.2Mpa:210，抗拉强度δbMPa:535。
1.2.7 为了便于维修及更换阀件，同时保证系统的气密性，确保管道内的纯洁度，管道与阀件的连接，应采用欧美国家通用的高压316L不锈钢双卡套接头连接。
1.2.8 管固定件（管夹）要求坚固，轻巧，耐用，气瓶间内的管道固定件应采用不燃材料。
1.2.9 考虑到坚固，防腐，方便试用，美观等方面的原因，减压阀控制面版采用不锈钢材料。
1.2.10为确保用气的安全，可燃气体应设有回火防止器，泄漏报警系统和排空系统装置，气瓶房必须装置可燃气体排空系统。
1.2.11为了方便工作人员对气体的使用和对气体的控制，应配置终端控制开关阀，本项开关采用316L不锈钢低压球阀。
1.2.12考虑到仪器与气路的连接，本项将依据仪器的进气接口来进行配制。
1.3施工要点说明
1.3.1 所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，在进入施工现场后，安装前，方可出去塑料盖。
1.3.2 管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理端口，严禁用普通锉刀处理。
1.3.3 管道支撑每隔0.8-1米应设置一组管夹，如果在特殊建筑物结构，应酌情考虑.
A.支架的材质为热浸锌或不锈钢制品，且可利用在天花板、墙缘、梁柱及设施等之上固定管线;
B.支架的摆设位置依据现场实际状况测量后设计制作安装;
C.配管时需考虑管道操作处、气体种类、维护及配设之美观程度等。
D.管线之间的架设间距至少为20mm以上;
E.管道支撑水平点，以牙条套入型钢垫片后固定于天花板，或使用葫芦吊架;
F.依管径需求选择使用葫芦吊架、U（P）型管夹或电工管夹固定管道。使用葫芦吊架、U（P）型管夹时，须于先行以EPDM塑胶垫缠绕于管面后固定;
G.注意管道支撑前，须确认未与其它管道交错、并欲留施工空间。管道支撑固定后，须确认所有管道不得晃动、歪斜。
1.3.4所有螺纹连接处应采用密封带密封。
1.3.5 所有调节固定面版，所有出口点固定架（或固定面版）及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标头。
1.3.6 所有系统安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫，与确保管道的结净。
1.3.7 吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.2-1.5倍。
1.3.8 整个施工过程中，应注意施工安全，特别是在空中作业时（在梯子或脚手架上施工），应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时，必须佩戴安全帽，穿安全鞋。
1.3.9根据用气点数量，将各种气体分成几组，进入实验台各用气点。实验台下面有检修通道时,气体管道应尽量靠检修通道两边排放，使检修通道顺畅。各种气体管线如何进入实验台，请投标方自行跟据现场设计经业主同意方可。
1.3.10所有用气点未端在安装时要远离插座和配电箱，确保用气安全。
1.4用气点分布说明
1.4.1原子吸收室分别为空气（Air），乙炔（C2H2）各1个用气点。
1.4.2仪器室分别预留空气（Air），氮气（N2）各1个用气点。
1.5气体供气系统引用标准
1.5.1 GB 50029-2003 《压缩空气站设计规范》
1.5.2 GB 50030-1991 《氧气站设计规范》
1.5.3 GB 50031-1991 《乙炔站设计规范》
1.5.4 GB 50073-2001 《洁净厂房设计规范》
1.5.5 GB 50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.5.6GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范（2008年版）》
1.5.7不锈钢无缝钢管ASTM A269 TP316L BA ，TP304 MP
1.5.8所有阀门符合API或者ASTM或者TUV标准
1.5.9石油化工企业有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3501-2002
1.6质量保证及性能考核
1.6.1质量保证期为设备正式投入运行验收后一年。
1.6.2 健全的质量保证体系，所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、安装、调试和维护等的控制。
1.6.3 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
1.6.4 所有用气的方法和用气注意事项将明确说明。
1.6.5，保证期从系统最终验收完毕之日起24个月内。如出现故障，4小时内响应，并及时对系统问题做出处理方案，派专业人员到达现场。
1.7验收说明
1.7.1所有化验室供气管道及部件的外观、喷漆、外壳完好，铭牌正确，材质符合设计要求算合格。
1.7.2所有化验室供气管道及部件齐全，无破损，规格和数量与合同要求一致为合格。
1.7.3化验室供气系统按如下性能进行验收:
a、气体管路安装到位，合理，使用正常。
b、气体阀门开关正常。
c、压力表指示正常。
d、减压阀汇流排工作正常。
e、所有管路经过支撑且支撑点牢固。
f、所有管道标识清楚。
g、所有管道接地良好。
h、供气系统经打压实验、洁净处理后，对末端气体纯度进行检测，保证末端气体与钢瓶气的纯度一致。
1.7.4施工结束后两天内，双方应进行下列验收检查.
压降测试:根据国家 GB50235-1997《工业金属管道工程施工验收规范》在管道系统中冲入高纯氮气（N2）（99.999％），压力为工作压力的1.2-1.5倍（工作压力≥8Kg），保压24小时后，压力表读数变化不小于3％为合格。
泄露测试:根据国家 GB50235-1997《工业金属管道工程施工验收规范》，标准时间30min,用试漏液检验无泄漏为合格。
1.7.5安装验收执行标准
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB500016-003《建筑设计防火规范》
GB/T50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
p>联 系 人:李庆丰
地 址:山西太原高新国际2305室，邮政编码:030000