护管弹簧钢丝要求使用65Mn钢，性能要求符合GB/T 4357的B级、C级和D级。65Mn钢常用弹簧钢，最终热处理为淬火、回火。RMDW护管弹簧疲劳寿命试验机实际针对的实验材料是弹簧钢，在选购试验机时，需要注意到试验机的最大试验力，以保证实验能正常进行。

　　试验机先进性:

　　1、RMDW护管弹簧疲劳寿命试验机在硬件设计上采用了21世纪的较新技术，使印制板级器件数减少3－10倍（与国内外同行相比），理论可靠性提高5倍以上；

　　2、试验机采用高速的处理器实现的直接数字控制驱动系统，使调速变比达到50万倍（0 .001mm/min － 500 mm/min），与国际较高水平同步；

　　3、护管弹簧疲劳寿命试验机采用高速的处理器实现的光电编码器四象限采集，解决了困扰国内试验机行业的难题；

　　4、模块化的多级结构的软件系统，使软件走出了国内同行的实验室级，达到产品级可靠性和兼容性；

　　5、模块化＋SQL技术＋水晶报告＋数据库 技术，使创建用户定制报告及多报告十分方便，真正实现了为用户服务的承诺；

　　6、MS-ACCESS 数据库方式的数据保存格式，使用户的试验数据得以有效地发挥作用；并实现了与办公软件的接口，使2100扩张能力大大增强。

　　试验机结构:

　　1、主机:护管弹簧疲劳寿命试验机主机采用门式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。主传动轴、夹具采用优质钢材，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的移动端采用精密重型导轨，使其能自由移动，将试件的轴向拉力减少到最小。  

　　2、驱动系统:由进口全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽，加载均匀、稳定。 

　　3、传动系统:采用进口精密减速机传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度。试验空间范围内任意手动调节。  

　　4、测量显示系统:采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集试样的扭矩，高精度旋转编码器测量试样的扭转变形。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。

　　主要技术性能:

　　1、最大试验力: 200KN；

　　2、示值准确度:±1%；  

　　3、最小分辨率:0.02%；   

　　4、拉伸速度:2——250 分七个档（mm/min）；  

　　5、机械加荷电子液晶显示；  

　　6、拉伸长度:0－600mm自动数显；  

　　7、抗压高度:0－600mm；  

　　8、高性能变频调速，电源220V；  

　　9、外型尺寸:850×550×1700mm；  

　　10、重量:350Kg。

　　主要功能:

　　1、自动停机:试样断裂后，移动横梁自动停止；  

　　2、手动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性； 

　　3、条件存盘:试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行； 

　　4、自动变速:试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；  

　　5、自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定； 

　　6、自动保存:试验结束，试验数据和曲线自动保存；  

　　7、过程实现:试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成； 

　　8、批量试验:对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成； 

　　9、试验软件:中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作； 

　　10、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示；  

　　11、曲线遍历:护管弹簧疲劳寿命试验机试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；  

　　12、曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

　　13、试验报告:可按用户要求的格式编制报告并打印； 

　　14、限位保护:护管弹簧疲劳寿命试验机具有程控和机械两级限位保护；  

　　15、过载保护:当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机。

　　工作条件:

　　1、在室温10℃~35℃范围内，相对湿度不大于80%； 

　　2、在稳固的基础或工作台上，正确安装；

　　3、在无振动、无腐蚀性介质及无较强定磁场干扰的的环境中； 

　　4、护管弹簧疲劳寿命试验机的电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

　　质量保证:

　　1、接到客户维修服务电话，对于护管弹簧疲劳寿命试验机故障24小时内做出响应。如需到达现场维修，在非节假日期间72小时内到达现场。具体需要跟售后人员沟通，软件免费升级。 

　　2、一年内非人为因素保修，终身维修。

　　以上关于护管弹簧疲劳寿命试验机的内容全部由锐玛整理发布，以上内容是普通试验机的相关信息，可以致电锐玛详询高端试验机的资料。