沥青混合料弯曲试验机产品简介:

　　1、本试验机是我公司与国内外知名高校联合研制开发的新一代材料检测设备。主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。该设备适用于金属、胶粘剂、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、土工布、薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。

　　2、试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点，无污染、噪音低、效率高。辅具的设计与主机相匹配，结构为楔型平动式、手动旋转夹紧，试样不受附加力。夹持方便、可靠、不滑移。

　　3、该试验机采用调速精度高、性能稳定的数字式交流伺服调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。上述各项技术的综合应用，保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速度载荷循环、等速度变形循环等试验。用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平滑切换。程控模式满足国家标准GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》、JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程（T 0715-2011沥青混合料弯曲试验）、GB/T7314-1987《金属压缩试验方法》的要求，实现了符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准的数据处理，特别是具有良好的扩展性，处理结果可以ASCII码的形式进行磁盘存储。为试验数据的再分析、数据库管理、网络传输等后处理提供了方便。

　　4、本方法适用于测定热拌沥青混合料在规定温度和加载速率时弯曲破坏的力学性质。试验温度和加载速率根据有关规定和需要选用，如无特殊规定，采用试验温度为15℃±0.5℃；当用于评价沥青混合料低温拉伸性能时，采用试验温度-10℃±0.5℃，加 载速率宜为50mm/min。采用不同的试验温度和加载速率时应予注明。  本方法适用于由轮碾成型后切制的长250mm±2.Omm、宽30mm±2.Omm、高 35mm±2.Omm的棱柱体小梁，其跨径为200mm±0.5mm;当采用其他尺寸时，应予注明。

　　5、由于该试验机实现了试验过程的自动控制和试验结果的信息化处理，可使操作人员方便、自主地设置试验程控步骤。在进行弯曲试验时，可以使试验者清晰地观察沥青混合料等整个试验过程。

　　沥青混合料弯曲试验机出厂价

　　三、沥青混合料弯曲试验机方法与步骤 3.1准备工作  3.1.1采用本规程T 0703沥青混合料轮碾成型的板块状试件，用切割法制作棱柱体试件，试件尺寸应符合长250mm±2.Omm、宽30mm±2.Omm、高35mm±2.Omm的要求。  3.1.2在跨中及两支点断面用卡尺量取试件的尺寸，当两支点断面的高度（或宽度）之差超过2mm时，试件应作废。跨中断面的宽度为b，高度为h，取相对两侧的平均值，准确至0.1mm。  3.1.3根据混合料类型按本规程方法测量试件的密度、空隙率等各项物理指标。  将试件置于规定温度的恒温水槽中保温不少于45min，直至试件内部温度达到试验温度±0.5℃为止。保温时试件应放在支起的平板玻璃上，试件之间的距离应不小于10mm。  3.1.5将试验机环境保温箱达到要求的试验温度±0.5℃。  3,1,6将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm±0.5mm，使上压头与下压头保持平行，并两侧等距离，然后将其位置固定。  3.2试验步骤  3.2.1将试件从恒温水槽中取出，立即对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致。  3.2.2在梁跨下缘正中央安放位移测定装置，支座固定在试验机上。位移计测头支于试件跨中下缘中央或两侧（用两个位移计）。选择适宜的量程，有效量程应大于预计最大挠度的1.2倍。  3.2.3将荷载传感器、位移计与数据米集系统或X-Y记录仪连接，以X轴为位移，Y轴为荷载，选择适宜的量程后调零。跨中挠度可采用LVDT位移传感器测定。当以高精密度电液伺服试验机压头的位移作为小梁挠度时，可以由加载速率及X-T记录仪记录的时间求得挠度。为正确记录跨中挠度曲线，当采用50mm/min速率加载时，X-T记录仪的X轴走纸速度（或扫描速度）根据试验温度确定。  3.2.4开动压力机以规定的速率在跨径中央施以集中荷载，直至试件破坏。

　　记录仪同时记录荷载一跨中挠度曲线。 4计算  4.1将荷载一挠度曲线的直线段按图示方法延长与横坐标相交作为曲线的原点，由图中量取峰值时的最大荷载PB及跨中挠度d。  4.2按式（T0715-1）～式（T0715-3）计算试件破坏时的抗弯拉强度RB、破坏时的梁底最大弯拉应变εB及破坏时的弯曲劲度模量SB。    上述式中:RB——试件破坏时的抗弯拉强度（MPa）；  εB——试件破坏时的最大弯拉应变（με）; SB——试件破坏时的弯曲劲度模量（MPa）；  b——跨中断面试件的宽度（mm）； h——跨中断面试件的高度（mm）； L——试件的跨径（mm）;  PB——试件破坏时的最大荷载（N）；  d——试件破坏时的跨中挠度（mm）。  注:计算时小梁的自重影响略去不计，故本方法不适用于试验温度高于30℃的情况。  4.3计算加载过程中任一加载时刻的应力、应变、劲度模量的方法同上，只需读取该时刻的荷载及变形代替上式的最大荷载及破坏变形即可。  4.4当记录的荷载一变形曲线在小变形区有一定的直线段时，可以（0. 1～0.4）PB范 围内的直线段的斜率计算弹性阶段的劲度模量，或以此范围内各测点的σ、ε数据计算的S=σ/ε的平均值作为劲度模量。σ、ε及S的计算方法同式（T 0715-1）～式（T 0715-3）。  

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